玉环润滑设备厂通过技术革新，成功改造抽油机润滑系统

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抽油机集中润滑系统

一、国内游梁式抽油机润滑现壮

目前国内平衡游梁式抽游机主要在各大油田使用，比如大庆油田、胜利油田、江苏油田、延长油田等，玉环县润滑设备厂调查发现，采油厂主要分布在野外，一个油田有上万台各种各样的抽油机，每台抽油机相隔较远，可能有些抽油机之间的距离有几个小时的车程。抽油机数量之多，而负责抽油机保养维护的人员极少，可能一个人同时维护几百台抽油机或者更多，根据单位不同有多差别，但是一个同时维护多台抽油机是铁定事实，所以导致监管和保养维护力度不够，容易造成抽油机润滑不到位，最终润滑不足引起的故障很多，严重影响经济效益。

二、抽油机工作结构和润滑点分布示意图

自游梁式抽油机问世至今的百多年间，其通过曲柄连杆机构将电机的旋转运动变为抽油泵往复运动的基本结构没有发生任何改变，其四对轴承即中轴、尾轴和曲柄肖轴承亦无大的变化。以最普遍的CYJY8-2.5-26HB型抽油机为例，在这四对运动付中，中轴和尾轴轴承作摆动运动，曲柄肖轴承作旋转运动，且速度极低（小于10次/分、10转/分），但额定负荷却达8吨。这四对运动付的载荷特性为典型的交变低速重载。但凡这种结构，因润滑不良极易导致轴承早期磨损、咬伤甚至卡死。

备注：其中齿轮箱内齿轮油每两年单独更换一次，其他部位润滑由集中润滑系统供油。油脂由原来手工涂抹上去的3#锂基脂改为2#复合锂基脂。

三、目前抽油机设备维护方法

下面着重分析一下抽油机四对轴承的传统润滑保养方法及其存在的问题。目前常规的做法是：

1、涂抹润滑法

涂抹润滑法：即每隔1—2个月停机将上述4个轴承处的轴承盖拆开，人工将旧脂挖出涂以新脂，装复后润滑保养工作结束。

（1）该方法虽简便易行，但由于结构的限制，无法将轴承滚子、滚道、栅架间残存的含有大量金属磨屑和老化变质的脏脂彻底清除。从而轴承毂和盖内储存的好油脂不能向滚子、滚道处流动补充，久而久之，残存的脏脂必然会加速轴承磨损直至损坏。最终导致抽油机连杆拉断、架子拉倒等诸多故障

（2）在涂抹润滑油时，由于现场周围环境环境的影响，难免受到环境中的灰尘、沙粒的二次污染。在润滑部位，导致部件的损坏。

2、黄油枪注脂法

在上述间隔期内停机后用黄油枪向每个轴承充脂直至轴封处脏脂溢出为止。较之手工涂抹，该法能将部分滚子、滚道、栅架处的脏脂彻底清除。不足之处就是在黄油枪压力作用下，带压新脂只走阻力最小的路径直至丛轴封处溢去，凡处在这一路径中的脏脂会在压力推动下向前移动直至溢出；但其余不处在这一通道中的脏脂则会仍留原处而不能换新，所以该法同涂抹法一样存在不彻底性，其效果亦同。

四、集中润滑系统在游梁式抽游机上的方案实施

归结以上的诸多弊端，玉环县润滑设备厂特向你设计一套合理有效的润滑系统-—集中润滑系统

（一）集中润滑系统简介

由时间控制器控制油泵电机的开启和停止，电机驱动泵元件，泵元件向分配器输出润滑脂，分配器按照液压逻辑顺序向各润滑点定量的分配润滑脂。管路堵塞或润滑点堵塞，可以通过压力表上的数据反映或分配指示杆是否动作。

（二）游梁式抽游机安装集中润滑系统的工作原理

1、工作原理：该系统是一个全密闭的润滑脂恒压定量分配系统，分配阀一经设计确定，其各出口的供脂量恒定不变且压力相等。系统动（压）力源于一台电动泵，润滑脂从电动泵泵出后经连接口、主管线到分配阀，分配阀按设计量向各润滑点供脂，当带压新脂足量进入处在工作中的轴承时，在磨盘效应下，变质脏脂会全部沿轴封处排出，润滑过程至此结束。

（三）游梁式抽游机安装集中润滑系统的结构及特点

该系统由润滑泵，分配阀，润滑点接头并经高压软管连接而成的全密闭式润滑系统。高压半流体润滑脂由手动泵通过主管道供向分配阀，分配阀将润滑脂分别送到不同轴承型式和直径的各个润滑点以保证在不同工况下的各点的准确、适量润滑。分配阀和各润滑点间同样由高压软管相连，构成一个密闭的、可以适应抽油机活动工况的柔性连接的润滑脂输送系统。

五、游梁式抽游机使用集中润滑系统后的优点：

1、干净、彻底的润滑。由于润滑保养作业是在抽油机工作状态下进行，因而当有压力的新润滑脂从轴承盖一侧进入时，轴承正处于滚动工作状态，此时，所谓“磨盘效应”十分明显，即带压新脂会将所有运动面间（滚子，滚道，栅架）的脏脂逐一并最终全部替换后从另一侧流出，因而润滑特别干净、彻底。（磨盘效应——即我们所看见的石磨在磨水泡粮食时，粮食从喂料口进入后从磨结合面缝隙四周均匀流出直至流尽的现象）

2、受外部因素小。由于集中润滑系统是全密闭的，移动式手动泵经软管和快换接头注脂口连接，因此，润滑工作不受任何外部影响，无论外部条件多恶劣均可确保润滑作业的清洁。

3、高工作效率。在不停机的情况下可进行润滑保养作业，能较好的解决生产作业和设备维护保养的矛盾。

4、润滑保养工作更安全。不需要人在 4-5 米左右的高空中进行润滑作业，只需操作人员在地面将注脂器与集中润滑装置的注脂口连接后，直接进行润滑保养工作即可，杜绝了润滑保养时人身高空坠落事故的发生。

5、节约人力。人工润滑保养作业，按二人一组算，一台抽油机约需一小时左右，而安装集中润滑系统后，全过程只需10分钟，提高效率约6倍。

6、更加绿色、更加环保。人工涂抹或黄油枪注脂，滚子、滚道、栅架等处该去掉的脏脂去不掉，而残存于轴承毂、盖上尚未变质的干净脂却被挖掉，同时手及工具上沾满油脂，工作极不方便且污染了设备和环境。

7、优质的润滑性能。通过恒压定量分配系统，设定分配阀，各出口的供脂量恒定不变且压力相等。

8、过硬的质量。采用稳定而优质的润滑泵及分配阀，软管采用多层高压树脂管，耐高、低温（－40——120℃），寿命可达5年以上。

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