我国合成橡胶发展应走调整创新之路

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合成橡胶是石化工业中占有重要地位的三大合成材料之一。受世界金融危机的影响，我国以轮胎为代表的橡胶加工业步入寒冬，持续增长的合成橡胶市场需求萎缩，产量增速明显放缓，价格急剧回落，产品库存上升，企业效益下滑，我国合成橡胶行业保持多年的产销两旺局面被打破。金融危机对我国合成橡胶工业而言，既是机遇也是挑战，在此情况下，中国合成橡胶行业应该采取积极措施，应对挑战，发展和壮大自己。

    金融危机形势下我国合成橡胶市场的五个特点

    1.产能仍将继续增加，竞争更加激烈。根据计划，今后两年我国仍将有多套合成橡胶生产装置建成投产。丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶和SBS的装置能力将有大幅提高，溶液聚合丁苯橡胶、专供抗冲聚苯乙烯改性用聚丁二烯橡胶、加氢SBS（SEBS）、稀土顺丁橡胶及卤化丁基橡胶等一大批新胶种将在“十一五”期间面市。主要项目有：齐鲁石化公司丁苯橡胶装置技术改造项目，扩建丁苯橡胶生产能力10万吨/年，2009年3月投产，另外还有两套10万吨/年丁苯橡胶项目签订意向书，预计2010年3月投产；燕山石化公司的9万吨/年丁基橡胶(含6万吨/年溴化丁基橡胶)生产装置，其中3万吨/年溴化丁基橡胶项目将于2009年年底建成投产；兰州石化公司5万吨/年丁腈橡胶生产装置将于2009年建成投产，独山子石化公司18万吨/年溶聚丁苯橡胶及SBS生产装置将于2009年建成投产；山西合成橡胶集团公司3万吨/年氯丁橡胶生产装置将于2009年建成投产；辽宁盘锦振奥化工有限公司拟建10万吨/年丁基橡胶（包括卤化丁基橡胶）生产装置，其中一期6万吨/年将于2010年建成投产；中国蓝星石化天津公司拟在天津新建1套4万吨/年的丁腈橡胶装置，预计在2009年年底建成投产；吉林石化公司的2.5万吨/年乙丙橡胶生产装置、巴陵石油化工公司1万吨/年SEBS生产装置也将于2009年建成投产。另外，中国石油计划在四川乙烯工程中建设15万吨/年聚丁二烯橡胶生产装置，大庆石油化工公司将建设8万吨/年SBS生产装置，蓝星集团公司计划建设一套5万吨/年SBS生产装置，中国石油抚顺石化公司计划新建一套10万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置。这些新建装置的建成投产，将迅速扩大我国合成橡胶总生产能力，极大地提升国内合成橡胶的供应能力，但目前及今后一段时间橡胶消费将显著减弱，势必导致今后橡胶市场供大于求，进而引发激烈的市场销售竞争，由此导致在一定时期内抢占市场份额的价格战在所难免。

    2.需求将增加，但增长速度将减缓。金融危机造成全球汽车产业低迷，严重影响到轮胎市场及其他相关产业链。针对此种情况，欧、美、日、韩等国家和地区正陆续出台一系列扶持和刺激汽车工业发展的政策。汽车工业是我国的支柱产业，国家将继续提升汽车工业的发展水平，培育以私人消费为主的汽车市场。我国汽车产业振兴规划已经出台，与之相配套的一系列刺激汽车消费的政策已经或即将出台，如鼓励消费者购买小排量汽车、鼓励汽车企业研究开发自主品牌，减免汽车购置税、燃油税改革、扶持新能源车，对提前一年强制报废的车辆给予补贴等多项优惠政策，这些都将有利于保证中国汽车市场维持10%左右的年增长。汽车产业的振兴，将有利于增加国内合成橡胶的需求。国家将进一步完善公路网络，重点建设高速公路网，继续完善国道、省道干线公路网络，公路和铁路的总里程将位居世界前列，这必将进一步刺激轮胎、工程橡胶等橡胶制品的需求。另外，煤炭、电力、建材、机械工业等相关产业的发展，将拉动橡胶管带等产品需求的增长。但是由于这些措施的实施还需要一定的时间，加上国际市场发展的不确定性，我国合成橡胶的需求虽然将有所增加，但增加速度将有所减缓。

    3.救市措施短期难见成效，市场价格仍将举棋不定。从前段时间市场运行情况来看，合成橡胶价格持续下跌直至高位跳水后，继续跌落的空间有限，一些原料需要外购的生产厂家已经处在微利或亏损状态，装置开工率已降至50%左右，因此再次出现价格暴跌的可能性不大，但合成橡胶价格全面持久回升还需要一段时间。我国是目前全球最大的橡胶进口国和消费国，也是轮胎等橡胶制品的最大出口国。我国橡胶原材料和制品出口水平急剧回落，甚至出现下降，表明全球橡胶需求不容乐观。我国轮胎、胶鞋等下游耗胶行业的生产减速，也反映了橡胶产能过剩的现实。虽然为了应对出现的危机，世界各国纷纷出台了相应的救市措施，我国也投放4万亿元人民币启动内需，所有这些措施都使低迷的市场增加了反弹信心，但由于陆续出台的救市或启动内需措施效应的发挥在短时间内难见成效，因此不能迅速扭转合成橡胶需求疲软的局面，市场仍将举棋不定。

    4.进口结构将发生变化。由于我国合成橡胶生产能力不断扩大，而国内消费量增加有限，预计今后几年我国丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶以及SBS的进口量将会减少，而丁基橡胶、丁腈橡胶以及乙丙橡胶由于目前国内产不足需，仍将主要依靠进口来解决，但进口量将有所减少。

    5.原料价格有一定影响。丁二烯和苯乙烯是生产合成橡胶的两种主要原料，其价格的高低受原油价格的影响较大，因此，未来世界原油价格的变化将对合成橡胶生产所用原料的价格产生影响，由此必将导致合成橡胶市场价格的变化。

    发展我国橡胶工业的三点建议

    1.合理有序地进行新装置建设。由于国内合成橡胶产能增长过快及国际金融危机的影响，国内市场从2008年后期已经出现丁苯橡胶、SBS、丁二烯橡胶和氯丁橡胶供大于求的状况，虽然国家采取了一系列措施拉动内需，但仍不能完全抵消因橡胶制品出口市场萎缩而减少的市场份额，加之一些新建合成橡胶装置将陆续建成投产，市场供大于求的矛盾将会更为突出。我国拟建和在建的合成橡胶生产装置需要审时度势，按照市场规律及近期市场的容纳程度，重新进行可行性论证，合理有序地进行新装置的建设。对已建生产装置，企业要进一步挖潜增效，精细管理，节能减排。合成橡胶生产企业还需要调整产量，加强市场服务，共同抑制进口产品，积极应对全球经济危机所带来的困难局面。

    2.积极开发新产品，形成自己的核心技术。有关企业应该积极进行新产品、新技术的工业试验，开发自有技术，形成具有特色的核心技术，推进产品结构调整，多生产高附加值的专用牌号产品，大力发展国内急需的稀缺品种，如卤化丁基橡胶、NBR和HNBR、EPR、SSBR、LCBR及一些特种合成橡胶，以满足市场需求。同时，产品质量要与国际标准接轨，以满足用户要求，进一步提升国内合成橡胶的整体技术水平，使我国由合成橡胶生产大国向生产强国转变。

    3.进一步调整产品结构，培育名牌，向多品种、高性能、多功能、安全、环保、长寿命方向发展。要从注重数量的增加转向注重质量的提高，从劳动密集型向技术密集型转变，出口产品要由中低档产品向中高档产品转变。提高企业竞争力，向集团化、国际化方向发展。继续贯彻循环经济理念，节能降耗，保护环境。要面向农业现代化、农业机械化，开拓国内橡胶产品的新市场。要稳定产品出口，注意开发和扩大发展中国家的市场，实现出口国家和地区的多元化。
作者： 崔小明 　 2009-06-05