容积泵的结构及工作原理

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容积泵又称“正位移泵”。通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于流体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。

　　1、往复泵

　　往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。

　　（1）活塞泵

　　活塞泵的主要部件是泵缸、活塞杆、单相开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。

　　当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而进入泵缸内，排出阀门因受排出管内液体压力而关闭。活塞移至右端点即完成吸入行程。当活塞自右向左移动时，泵缸内液体受到挤压使其压力增高，从而推出排出阀而压入排出管路，吸入阀则被关闭。活塞移至左端点排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此往复运动，液体间断地吸入泵缸和排入压出管路，达到输液目的。

　　（2）计量泵

　　计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。

　　（3）隔膜泵

　　当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。隔膜泵实际上就是柱塞泵，其结构特点是借弹性薄膜将被输送液体与货柱隔开，从而使得活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。隔膜左侧与液体接触的部分均有耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入和排出。弹性隔膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。

　　隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。

　　2、转子泵

　　转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。

　　（1）齿轮泵

　　日前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合扰，形成高压而将液体排出。此种泵的流量和压头有些波动，且有噪声和振动。近年来已逐步采用内啮齿轮泵工作平稳，但制造较为复杂。

　　齿轮泵的流量小而扬程高，适用于粘稠液体乃至膏状物料的输送，但不能输送含有固体粒子的悬浮液。

　　（2）螺杆泵

　　螺杆泵有泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。当需要较高压头时，可采用较长的螺杆。

　　螺杆泵的压头高、效率高、运转平稳、噪声低，适用于高粘度液体的输送。

　　转子泵的操作特性与往复杂相似。在一定转速下，泵的流量不随泵的扬程而变，有自吸能力，启动前不需要灌泵，采用旁路调节流量。由于转动部件严密性的限制，回转泵的压头不如复泵高。

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