液压大钳安装、操作规程

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（一）安装
　　（1）安装液压系统
　　a.电路按有关规定进行安装。
　　b.油、气线路保持清洁，使用标准件连接，无“跑、冒、滴、漏”。
　　c.油箱安装在钻台偏房内，水平放置。
　　（2）安装大钳
　　a.将5t单滑轮固定在天车底部大梁上。
　　b.用D15.87-D19.05mm(5/8"-3/4")钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳一端卡在液气大钳吊杆螺杆上，另一端穿过5t单滑轮，固定在3t手拉葫芦钩子上，吊耳和手拉葫芦通过钢丝绳固定在底座大梁上。
　　c.安装尾柱D139.7mm（5?"）套管。尾柱安装在井架底座上，固定牢固，不得松动。井口、钳子、尾柱应在一条线上。
　　d.移送缸头部与钳子相连。活塞杆叉头通过万向节与尾柱相连（注：移送缸靠尾柱端应比靠大钳端低100-250mm）。
　　（3）钳子调平。钳子不平不仅会出现打滑，而且会造成钳子的损坏。
　　管路接好后把移送缸和钳尾接起来，通气将钳子送至井口（井口应有钻杆便于调节），调节钳子高度，使其钳子底部与吊卡上平面保持一定距离（40mm）。钳子缺口进入钻杆后，可站在钳头前边观察左右平不平，如不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的左右位置来调平。左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与钻杆公母扣贴合，若有一个没贴合则说明钳子不平，可用调节吊杆调节丝杠的办法把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合，一般钳头上平面与转盘平面平行即可。
　　（二）试运转
　　（1）接好气管线后，操作高低档气阀，下钳夹紧气阀和移送缸气阀观察是否灵活和漏气。
　　（2）用低档空转1-2分钟，低档空转压力在2.5MPa以内。
　　（3）用高档空转1-2分钟，高档空转压力在5MPa以内。
　　（4）马达正反转试验，并试验钳头复位机构。
　　（5）将钳子送入井口，下钳卡住接头。
　　（6）用高档试验上扣卸扣压力（不能用低档，以免扭坏接头），并调好上卸扣压力（上扣压力在上扣溢流阀调节，卸扣压力在总溢流阀调节）使其符合该井的需要。
　　（三）操作规程
　　（1）打开钻机到大钳气管线阀门。
　　（2）启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。
　　（3）检查钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应的位置。
　　（4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁反气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3t手拉葫芦，调节到合适位置。
　　（5）在钳子送到井口，钻杆缺口进入大钳后，观察头上下两堵头螺钉是否公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。
　　（6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应的位置，在使用中可不停车换档。
　　（7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
　　（8）复位：当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
　　（9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后，即可将双向气阀向上扣方向转动复拉。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。
　　（10）在公扣没有全部从母扣中旋出前，不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏机件。
　　（11）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。
　　（12）操纵移送气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。
　　（13）若全部或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀关死切断气路。
　　（14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入气管路。
　　（15）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。
　　（16）操作口诀：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。

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