研发高性有涡轮钻具设想

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研发高性有涡轮钻具设想

涡轮钻具自发明以来认其优秀的性能受到各方面的重视。经几次改进，以现有的全钢式结构，最有前途，成为各国竞相发展的高科技产品。同时也严格封锁其技术资料，以保证本国在这一领域的领先水平。也就是说外援与引进均无希望，只能依靠我方自己的力量来完成这一高科技产品。
我们知道为了快速准确、安全钻成一条油气通道。装备是重要的条件。旋转钻井技术是当今世界上钻成一口油井的主流钻井技术，它集中表现在使用旋转着的钻头来钻开坚硬的地层岩石，完成一个具有一定尺寸和长度的井眼，来作为油气流向地面的通道。通常这个井眼的长度有数千米，有的甚至达到上万米，对于大多数井眼长度小于4000米的油井来说，如何能够在现有的基础上更快更好更安全地钻成一口井，成为降低钻井成本的关键。
旋转钻井技术中，涡轮钻具连接着地面与钻头，并且所有作业都依赖着涡轮钻具的是否完好，尤其是处理井下复杂与事故的时候，但往往这时候，随着处理过程的进行，涡轮钻具失效的机率也大大增加，影响了钻井作业的顺利进行。
随着涡轮钻井技术在石油界的广泛运用，特别是PDC钻头+高功涡轮钻具的出现，给钻井界带来突破性进展。也给涡轮钻具带来巨大压力迫使其向高功的方向发展。或者说，涡轮钻具朝着高功率、超高功率发展已成定局，并引起各国涡轮钻具厂高度重视。
目前国产涡轮钻具技术尚不完全过关，除去设计，机械加工原因之外，其中涡轮钻具材质又是重要原因之一。
我们知道钻井技术设备是按A：泥浆→泥浆泵→管线→涡轮钻具→PDC钻头来装备，其能量是按B：泥浆→压缩→输送→转化→做功来进行。值得回味的是当上A、B二式合并这后得到一个工艺：泥浆（介质）→压缩（泥浆泵）→输送（管线）→转化（涡轮钻具）→做功（PDC钻头）。可以看出泥浆泵与涡轮钻具分别位于其工艺的首尾。工艺作用，泥浆泵是把功率转化为压缩介质。涡轮钻具是把压缩介质转化为功率产生转动进行工作。根据能源守恒定律：
P1泥浆泵（总功率）-P2管线（总损耗）=P3涡轮钻具功率
当P2不大时，P1≈P3  推算成立
也就是说，要把庞大的整个地面泥浆泵系统产生的巨大功率压缩在井下涡轮钻具中，进行能量的转化。这也就从理论上证明了为什么涡轮钻具寿命较短。
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详细内容见附件：

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涡轮钻具.本人水平有限.敬请石油高贤国手赐教为感.意见一径釆用你方暑名在刘某之前,来蓉有川菜.但大庆吹吹本人不认.还不满欢迎电我15002888039或到单位对外合右处洽谈!!刘某再次叩首