大庆石化196项措施“挖”出效益3.7亿元

剑走偏锋

　中国石油网消息（记者廖和明 符立萍）10月25日，大庆石化公司最新经营业绩报表显示，通过采取提升公用工程效能和优化产品结构等196项挖潜措施，今年前三个季度累计挖潜增效3.7亿元。

　　面对当前化工市场的严峻形势，在装置和人员都不变的情况下，如何以最优方式实现经济效益最大化？大庆石化将着眼点放在挖潜上。

　　大庆石化精耕细作生产过程管理，有取有舍，实现经济效益最大化。过去，大庆石化炼油厂的油浆一部分作为生产辅料，一部分直接出售。经测算，控制油浆出厂有利于减少效益损失。这个厂重新调整生产方案，将油浆与渣油掺炼，每掺炼1吨油浆可比油浆直接出厂多创效657元。今年前三个季度，这个厂掺炼油浆5.59万吨，减少油浆出厂效益损失4854万元。

　　通过优化原料结构，大庆石化进一步提高产品收率。化工一厂优化三套裂解装置间的物料资源互供，合理进行流程改造，将原来当燃料烧掉或放火炬损失掉的过剩循环乙丙烷补充为裂解装置原料，每月可回收循环利用乙丙烷1000余吨，增效400多万元。

　　今年7月，大庆石化结合生产实际整体统筹，通过技术论证，将燃烧了28年的裂解装置两台产汽成本高的辅助锅炉关停，改用公司热电厂燃煤锅炉蒸汽。据测算，停运两台辅助锅炉今年可增效1500万元。大庆石化还相继停用了化肥厂生活水场、化工三厂脱盐水等装置。停用化工三厂脱盐水装置预计可降低运行成本100万元。

　　大庆石化根据化工市场的变化，有进有退，实现了效益最大化。大庆石化在“埋头”练好装置生产内功的同时，随时“抬头”把脉市场，积极开发生产高附加值新产品，向产品结构优化要效益。

　　7月，聚乙烯新品DMDA6045成功下线，大庆石化成为国内首家采用新型无机铬系催化剂、气相流化床工艺生产汽车油箱料的企业，扩展了在国内聚乙烯领域的市场空间。这个公司仅用两个月时间，于10月8日开发生产出氯化聚乙烯QL-505JP产品。氯化聚乙烯作为塑料改性剂广泛应用在塑钢门窗、汽车部件等生产领域，市场需求量较大。氯化聚乙烯QL-505JP产品各项指标均达到技术要求，并实现放大生产1.3万吨，每吨增效200多元，被华北市场用户全部订购。

　　4月，全密度二装置生产的DFDA7042产品亏损。大庆石化塑料厂及时组织生产效益好的DGDA6094和DMDA8008产品。6月，DFDA7042产品价格回升，这个厂又迅速调整生产方案，提高了效益。

　　今年前三季度，大庆石化通过增产聚乙烯、高标号汽油和低凝点柴油等产品，共计增效5791万元。