LPG压裂工艺在超低渗储层中的应用

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　　近年来，随着压裂技术在油气井增产增注过程中的广泛应用，压裂液对储层的伤害问题日益凸显。根据流体性质的不同，压裂液伤害可分为液相伤害、固体伤害、压裂液滤饼及浓缩伤害等液相损害主要是指地层黏土与压裂液接触后发生膨胀、分散、运移等水敏现象。固体损害主要指破胶后的压裂液残留固相颗粒阻塞喉道与支撑裂缝的现象。压裂液滤饼及浓缩伤害是指由于滤失作用，裂缝表面形成致密的滤饼，同时滤液进入地层裂缝内形成浓缩压裂液，引起破胶困难，导致裂缝导流能力大大降低的现象。为了克服水基压裂液在压裂施工过程的诸多问题，可以采用气体作为压裂介质(如N2和CO2等)。气体压裂具有对储层伤害小、压裂液返排速率快等优点，可较好地解决超低渗储层中水力压裂遇见的问题。
　　LPG(液化石油气)作为一种特殊压裂介质，成分组成相对简单，主要由丙烷组成，还有少量的乙烷、丙烯、丁烷和添加剂成分。添加剂成分主要是由磷酸盐酸脂与硫酸铝反应生成的稠化剂，由于该稠化剂的碳链长度与储层流体相近，通过调节稠化剂的浓度可以获得理想的压裂液黏度，从而获得较好的携砂效果。
　　LPG压裂介质由美国GASFRAC能源服务公司首先提出和利用，其在携砂过程中具有液态介质的特征，而在压裂过程中又体现出气体的特征，现场应用效果较好，特别在北美地区得到了越来越广泛的应用。与常规压裂液相比，LPG具有密度低，表面张力低，与储层流体完全兼容的特点。有效地克服了常规水基压裂液储层污染严重、返排率低等缺点。

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