【经验分享】调整参数解盐析结垢难题

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　　新疆油田采气一厂所辖各气田产出水矿化度较高，总矿化度均在每升2万毫克以上，富含钠、氯、钾、钙等多种离子，易在气田液相处理高温加热环节蒸发结晶盐析出，造成设备和管路盐析堵塞，影响正常生产。
　　在生产运行中，新疆油田各气田地面处理系统均出现不同程度的盐析结垢现象。2008年至今，盆5气田和呼图壁气田的乙二醇再生系统、脱乙烷塔塔底重沸器盐析结垢严重;在玛河、克拉美丽等新气田的开发中，乙二醇再生塔、重沸器也陆续出现盐析结垢现象。盐析结垢极大地影响了气田安全生产，盆5和克拉美丽气田都曾因重沸器液相出口管线盐析结垢严重堵塞，造成系统停运。
　　针对盐析沉积结垢问题，通过对工艺节点分析，新疆油田采气一厂工艺研究所曹洪贵找到了解决问题的方法。
　　曹洪贵对盐垢的形成机理、结盐影响因素、节点工艺参数变化等进行深入分析，发现可以通过优化操作参数，改善操作条件，降低稳定塔重沸器运行温度，减少冷热两端流体温差，抑制溶液中的钠盐析出，减缓盐垢现象的发生。
　　在现场，曹洪贵分4个阶段将重沸器温度从120摄氏度降至97摄氏度，依次是由120摄氏度下调到115摄氏度，由115摄氏度下调到105摄氏度，由105摄氏度下调到100摄氏度，由100摄氏度下调到97摄氏度。每个阶段均在上一阶段参数稳定三天后进行。具体操作步骤为下调重沸器运行温度，监控塔顶压力，每两个小时取凝析油样化验其饱和蒸汽压，直到合格为止。
　　通过分析重沸器前后水分中各离子含量变化，发现随着温度的降低。

　　第一阶段：重沸器后水分中钠离子、氯离子、钾离子含量略有增加，钙离子、镁离子、碳酸氢根离子变化不大;
　　第二和第三阶段：重沸器后水分中钠离子、氯离子和钾离子含量大幅增加，钙离子、镁离子、碳酸氢略有增加;
　　第四阶段：各离子含量变化波动不明显。
　　水中各离子含量的增加，说明其在重沸器管壁上沉降的机会降低了。造成这个变化的原因是：1)由于温度降到水的沸腾温度以下，水中的盐解析数量少;2)温度降低，温差变小，结晶诱导期变短，管壁积累垢盐就越慢越少。
　　各气田经过参数调整后，对检修期间稳定塔重沸器芯体结盐情况进行检查，发现盐垢物较以往有明显减少，解决了重沸器盐析结垢问题。

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