Topaze生产动态分析软件助力川西采气厂科学高效开发

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近年来，西南油气分公司川西采气厂在新的发展机遇下，不断创新思维，大胆实践，在整合现有管理模式、工艺技术等资源的基础上，进一步确立了气藏工程技术体系、稳产工艺技术体系、腐蚀监测防治体系、气田信息技术体系、计量技术推广体系等五大体系在推进川西气田科学高效开发中的关键地位，对生产中面临的技术难题进行攻关，不但有效解决了该厂采输生产中的难题，同时年创经济效益收达3000万元以上，经济效益和社会效益显著。
    气藏工程技术体系方面形成了非稳态产能评价、低渗透致密气藏动态分析软件包及Topaze动态分析软件，为气井的合理配产、储量计算、气藏的开发调整、加密井网调整部署提供了依据。从2007年该厂全面承担了老井挖潜及新井射孔选层的技术论证工作以来，通过两年的技术攻关，形成了老井挖潜、新井射孔选层的评价体系。
    稳产工艺技术体系方面以低压低产阶段气井的稳产为目标，开展了多项技术的先导试验，包括在川孝465开展的超声波雾化除垢的采气工艺先导试验，在川孝166井开展的电磁振荡除淤的技术试验，大斜度井泡沫排水模拟实验。这些新技术实验有效地丰富了气井稳产、增产技术手段。
    腐蚀监测与防治技术体系方面采用CorrosionAnalyzer腐蚀分析系统结合扫描电镜与能谱分析方法研究了川西深层须二气藏高温、高压、含CO2腐蚀性气井管柱腐蚀机理及气田集输管线腐蚀机理，克服了常规实验室条件无法满足模拟条件的难题，为须家河组气井腐蚀研究提供了新的技术思路和手段，配套开发优选出新型HGY-9B缓蚀剂，实现了现场加注，建立了WebGIS集输管线腐蚀在线监测综合管理系统，研制了可消除IR降的阴极保护真实电位及杂散电流的腐蚀探头等技术，这些腐蚀监测及防治技术成果，经中石化科技部成果鉴定，处于整体国际先进水平。
    气田信息技术体系方面继续推广应用“十五”重点科技攻关课题“数字气田关键技术及应用示范研究”的研究成果，建立并完善了川西气田网络信息体系、气田综合管理地理信息系统、分公司开发网络数据库系统、站场数据远传系统、全球眼视频监控系统，此类信息化成果已在井位部署，管线规划、地面工程建设与日常站场管理等生产实际工作中全面推广应用，不仅极大地提高了工作、生产与安全监控的效能，而且有效地降低了成本。
    计量技术推广体系方面建立了温度、压力、孔板的二级检定标准，计算机自动计量系统、超声波流量计等高精度计量仪器仪表得到推广应用，形成了适应川西气田的三级计量应用体系，开展了定值孔板和变送器自适应技术研究并进行了现场试验，初步达到拓宽系统流量测量范围比和减少孔板用量的目的，天然气计量技术取得新进展。
    由于该厂科研立项直接针对生产中存在问题及难点设立，因此科研成果转化快，对采输生产起着直接的推动作用，且成效显著。老井挖潜实现年增产量达到1000万方，新增可采储量4.45亿方。泡沫排水技术的实施年增产超过0.35亿方，投入产出比为1:16；气藏整体增压开采的实施，年增产量达到0.13亿方；井底净化措施研究成果在14口气井中得到应用，年增产天然气达300万方；解防堵研究成果解堵成功率达到100％，保证了气井稳产。井下节流工艺推广应用后，简化地面集输工艺流程，减少建站数量，创造直接经济效益达到1000万元。此外，气举排水工艺、数字化站场的建设、现场视频监控等成果的应用为该厂的天然气产量任务和气田的可续高效开发的完成提供了重要的技术支撑。
    科技发展气田增效，五大体系攻坚克难，该厂以学习实践科学发展观为契机，在打造中石化标杆采气厂过程中，围绕“提高老区气藏采收率”和“加快新区上产步伐”两大主题，针对川西气田老区稳产、新区上产所面临的主要技术难点，坚持“引进、集成、应用、创新”的技术思路，加大科技攻关和技术创新力度，着力培育和完善低渗致密气藏开发配套技术体系，着力打造一流的科技创新队伍，促进气田科学高效持续开发。

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