水平井裸眼完井工具施工步骤

苍蝇0206

1、           刮管器刮套管，通井规通套管

1）Φ150mm×1.05m的通井规＋3 1/2″钻杆1根+套管刮管器下到3547m（套管鞋上部10m），下入过程中在悬挂器位置（3205m）反复刮3遍；

2）刮管、通井管柱结构：通井规＋3 1/2斜坡钻杆1根＋刮管器＋3 1/2斜坡钻杆=3547m；

3）若有刮管不顺畅，在阻力大的井段反复活动2-3次；

4）刮管至3547m处进行泥浆循环，直到出口泥浆与钻井设计的泥浆性能相同，循环泥浆时必须过筛滤掉可能存在的颗粒状杂质（一般为2小时左右）；

5）起出刮管、通井管柱。

6）注意事项：

a、刮管至3547m，严禁继续下放管柱，以防刮管器超出套管鞋（3557m）；

b、下钻过程中严禁造成井下落物；

c、钻杆扣必须抹密封脂；

d、必须按标准扭矩上扣；

e、下井管柱必须对每个扣进行检查，有损伤或不合格的扣严禁下井；

f、下井管柱不能有损伤或弯曲变形。

2、           单磨鞋通井

1）通井管柱结构：6″（152.4mm）牙轮钻头＋1根3 1/2″斜坡钻杆＋file:///C:/Users/YANGGU~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif150mm×1.3m铣柱＋3 1/2″斜坡钻杆＋3 1/2″加重钻杆＋3 1/2″斜坡钻杆=4757m；

2）单模鞋管柱通井至完钻井底后，上提2m，用原钻井泥浆循环1.5～2周，直到进出口泥浆性能一致；

3）短起1次至套管鞋（第一次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则追加短起1次），套管鞋处用原钻井泥浆循环1.5～2周；

4）短起下工具时，工具到井底后用稠浆扫井眼后循环洗井，直到进出口泥浆性能一致；

5）起出通井管柱（起至套管鞋处循环1小时）；

6）通井管柱起至3205m（悬挂器位置）时称重，分别为上提悬重、静止悬重、下放悬重，以备完井管柱丢手时使用。

7）注意事项：

a、在下钻到裸眼段后如遇阻，遇阻负荷严禁超过8t，原则上应通过上提下放钻具来降低遇阻大小，不建议划眼。具体为：如果遇阻超过8t，可逐步增加下压负荷，并上下活动管柱，每次增加负荷2t，最大遇阻负荷不得超过15t。管柱通过后在遇阻井段反复拉2～3次，直到拉顺，再加拉1～2次，保证井眼光滑，并用泥浆循环，直到可以顺利下钻；

b、如下压15t仍不能通过，可适当采取划眼的方法，划眼过程中，划入深度超过2m后需上提3～5m后再次下放划眼并同时进行泥浆循环，以免卡钻；划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑，划眼时转速40rpm，扭矩控制在6kNm以内；

c、在狗腿度较大位置处，注意观察管柱悬重变化；

d、下钻过程中严禁造成井下落物；

e、钻杆扣必须抹密封脂；

f、必须按标准扭矩上扣；

g、下井管柱必须对每个丝扣进行检查，有损伤或不合格的丝扣严禁下井；不能有损伤或弯曲变形。

3、           双磨鞋模拟通井

1）模拟通井管柱结构：6″（152.4mm）牙轮钻头＋1根3 1/2″钻杆＋file:///C:/Users/YANGGU~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif150mm×1.3m磨鞋＋1根3 1/2″斜坡钻杆＋file:///C:/Users/YANGGU~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif150mm×1.3m磨鞋＋3 1/2″斜坡钻杆＋3 1/2″加重钻杆＋3 1/2″斜坡钻杆=4757m；

2）双模鞋管柱通井至完钻井底后，上提2m，用原钻井泥浆循环1.5～2周，直到进出口泥浆性能一致；

3）短起1次至套管鞋（第一次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则追加短起1次），套管鞋处用原钻井泥浆循环1.5～2周；

4）短起下工具时，工具到井底后用稠浆扫井眼后循环洗井，直到进出口泥浆性能一致；

5）起出模拟通井管柱（起至套管鞋处循环1小时，然后从钻杆内投1个48mm×500mm的通径规，起钻时检查通径规是否落到管柱底部）。

6）注意事项：

a、在下钻到裸眼段后如遇阻，遇阻负荷严禁超过8t，遇阻时原则上不建议划眼，可在8t范围内上下提放管柱，并泥浆循环，直到可以顺利下钻；

b、如上下提放管柱不能通过时，可适当采取旋转、上下划眼的方法，划眼过程中，划入深度超过2m后需上提3～5m后再次下放划眼并同时进行泥浆循环，以免卡钻;划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑，划眼时转速40rpm，扭矩控制在6kN.m以内；

c、在狗腿度较大位置处，注意观察管柱悬重变化；

d、下钻过程中严禁造成井下落物；

e、钻杆扣必须抹密封脂；

f、必须按标准扭矩上扣；

g、下井管柱必须对每个丝扣进行检查，有损伤或不合格的丝扣严禁下井；不能有损伤或弯曲变形。

4、           下裸眼封隔器完井管柱

1）完井管柱送入结构：水平裸眼完井管柱＋3 1/2″斜坡钻杆＋3 1/2″加重钻杆＋3 1/2″斜坡钻杆=设计深度；

2）管柱下到预定位置后，复核管柱数据，调整封隔器位置；

3）要求方余2.5～3m。

4）注意事项：

a、下管过程中每下10柱钻柱（或30根油管），往钻杆（油管）内灌泥浆，管柱出套管鞋后不再灌泥浆；

b、下管速度：套管内不得快于30s/根，裸眼段内不得快于50s/根；

c、套管内下管过程中如遇阻，遇阻负荷不得超过3t，如果超过3t，严禁强行下放，必须在现场技术负责人指导下采取应急措施；

d、封隔器进入水平段后，控制下管速度：不大于1根/min；

e、封隔器进入水平段后，司钻专人专岗，必须连续下钻，不得间断；

f、封隔器进入水平段后，接立柱和单根管柱静止时间不能超过3min；

g、封隔器进入水平段后，如果遇阻，遇阻负荷不得超过8t；

h、下钻过程中严禁造成井下落物；

i、钻杆扣必须抹密封脂；

g、必须按标准扭矩上扣；

k、下井管柱必须对每个扣进行检查，有损伤或不合格的扣严禁下井；

l、下井管柱不能有损伤或弯曲变形。

5、           用4%KCL水溶液顶替井筒内泥浆

1）连接正注管线

2）用4%KCL水溶液顶替全井筒泥浆，顶替量及如下表所示：

钻杆		油管		套管		裸眼段
规格(")	3 1/2	规格(")	3 1/2	规格(")	7	规格(")	6
外径(mm)	88.9	外径(mm)	88.9	外径(mm)	177.8	裸眼段通(mm)	156
壁厚(mm)	9.35	壁厚(mm)	6.45	壁厚(mm)	10.36
内径(mm)	70.2	内径(mm)	76	内径(mm)	157.08	总长(m)	1200
总长(m)	3205	总长(m)	1552	总长(m)	3557
内容积(m3)	12.40	内容积(m3)	7.04	环空容积(m3)	46.85	环空容积(m3)	15.49
井筒内总容积(m3)		81.79
顶替液量/准备量(m3)		顶替122.68m3，准备160m3
顶替排量(m3/min)		0.5~0.6
顶替液类型及密度		4%KCl溶液，密度1.04g/cm3

3）排量及压力稳定后，以0.4-0.45m3/min排量正常顶替，并注意压力的变化；

4）顶替100m3后，停泵；

5）敲开井口管线，投1.25″坐封球；

6）继续以0.4-0.45m3/min排量送球；

7）以0.4-0.6m3/min的排量送球，用液量约25m3，差1.5m3左右到位时密切注意压力变化，做好停泵的准备；

8）如果泵压突然升高，说明坐封球到位，马上停泵，但不放掉压力。

9）注意事项：

a、顶替技术要求：顶通→逐步加大排量顶替→投球→等待→送球→起压后马上停泵；

b、顶替过程必须在工程院技术人员指挥下进行。

顶替KCL计算表格

6、           坐封双向悬挂封隔器与裸眼封隔器

1）敞开油套环空，随时观察返液情况；

2）坐封裸眼封隔器：憋压到16MPa，稳压3min，继续提高压力到18MPa，悬挂器卡瓦张开，稳压3min；

3）坐封悬挂器：带压上提悬重到比原悬重高20t，下放悬重到比原悬重低20t；

4）丢手

a、下放悬重到比原悬重低10t，钻杆内打/压到21MPa，稳压3min，继续提高压力到25MPa，稳压3min，试提，如果没有丢开，再提高压力到28MPa，缓慢放掉压力，试提，如果没有丢开，再提高压力到30MPa，缓慢放掉压力，试提，直到丢手成功；

b、如果丢手不成功，投备用球进行丢手；

c、如果投备用球丢手不成功，采用机械丢手：管柱下压3t（悬重比原悬重少3t），缓慢反转管柱7～8圈；上提管柱到原悬重，缓慢反转管柱7～8圈；上提管柱到比原悬重重3t，缓慢反转管柱7～8圈，直至丢手成功；

d、上提钻杆2m，确认悬挂器是否丢手：如确认丢手成功（管串悬重在模拟通井时称重时的吨位为丢手成功），拆掉试压管线（严禁下放钻杆，防止插入管重新进入密封筒内），起出1柱钻杆。

5）验封：上提钻杆，关闭半封，打/压到10MPa，检验悬挂封隔器的密封性，稳压15min，压降不超过0.3MPa为合格；如果出现异常情况，根据现场情况研究讨论具体方案；

6）注意事项

a、高压泵压过程中，为确保人身安全，高压区严禁站人，待完全卸压后方可拆井口管汇；

b、施工作业过程中，严防井下落物；

c、管柱下入过程中，严禁任何旋转管柱操作；

d、所有操作必须在工程院技术人员技术指导和监督下进行，工程院技术人员不在钻台，严禁进行作业。

7、           起出钻杆，安装井口装置

1）起出钻杆，起钻过程保持连续灌注1.04g/cm3的KCL溶液；

2）拆掉井控装置，安装井口采气树（或用井口法兰盘封盖）；

3）关闭全部闸门，安装压力表，观察是否有压力显示。

8、           钻井队搬家，作业队搬上9、           回接生产油管（下压裂施工管柱）

管柱图见裂缝设计一节中的压裂完井施工管柱示意图。

1）油管回接前，用1.5-2倍井筒容积的活性水正循环洗井，进出口液性一致后，进行回接。

2）把短油管下到插入头上部，下入回接管柱，回接管柱结构如下：

回接密封插头+水力锚+ 2 7/8″油管1根+反循环阀+ 2 7/8″油管+油管挂+油补距=鱼顶深度；（各数据根据实际测量数据进行调整）

3）差1根油管到位时，缓慢下探；

4）下探负荷4～5t，做好标记，上提到原悬重后提0.5m，再下探同样负荷，确认已到位；

5）根据下探情况计算需要的油管调深短节，连接萝卜头，调整后回插5-8t；

6）将回接插头插入回接密封筒内；

7）安装采气树；

8）连接地面试压管线(先试套压，后试油压)，管线试压45MPa；

9）检验插入管的密封性：环空试压20MPa，稳压15min，压降不超过0.3MPa为合格；

10）打开压差滑套：套管不放压，油管打/压到35MPa，稳压3min，如果滑套尚未打开，逐步提高压力，每次提高3MPa，稳压3min，直至滑套打开；

11）拆掉试压管线，关闭阀门，待命。

12）注意事项

a、回接油管必须按标准扭矩上扣，并涂抹密封脂；

b、必须对每个油管扣进行检查，有损伤或不合格的扣严禁下井；

d、入井油管不能有损伤或弯曲变形；

e、生产油管入井前必须用Φ59mm×500mm通径规通管；

f、打开滑套操作必须在工程院技术人员技术指导下进行；

g、整个过程严防井下落物。

h、试气队准备与当日工况相匹配的井口防喷装置（井口防喷器、与管柱扣型匹配的旋塞阀等），一旦发生溢流、井涌等异常情况，试气队第一时间抢装旋塞阀，关闭半封封井器控制井口，再进行汇报；

i、现场应储备4%KCl溶液（密度为1.04g/cm3），储备量为井筒容积的1.5～2倍。

龙龙龙

赞一个，很详细，但是你用KCL替浆，顶替压力太高啊

燃烧

用KCl溶液替浆也可以，只要控制好排量一般不会有问题。

苍蝇0206

龙龙龙 发表于 2012-7-24 21:46
赞一个，很详细，但是你用KCL替浆，顶替压力太高啊

我也是新手，觉得有用就拿来大家一块分享了。排量是0.5~0.6，只要注意泵压变化，一般的问题不大

龙龙龙

苍蝇0206 发表于 2012-7-26 08:48
我也是新手，觉得有用就拿来大家一块分享了。排量是0.5~0.6，只要注意泵压变化，一般的问题不大

那要看垂深多深了，对于浅层没问题，深层排量低也够呛