打开低渗薄层油藏高效开发之门

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江汉油田江汉采油厂潜江组低渗透油藏埋藏平均深度为3125米，储层薄，单层有效厚度只有2米~4米，渗透率低，天然能量不足，成为制约该厂上产的“瓶颈”。

该厂地质研究所所长王立军说，开展综合地质研究，实施同步合理注水，加强注采调整，结合深抽、大型压裂、高压注水等低渗透油藏开发配套工艺技术，实现了低渗薄层油藏高效开发，特别是王场油田中区潜四段第三油组采收率有了明显提高。

目前，江汉油田江汉采油厂投入开发的低渗薄层油藏有10个，采收率高达43%，其年产量占江汉采油厂的22.7%。

调整注采方式，提高单井产能

低渗透油藏的油水渗流特征是：随着含水饱和度增加，相对采液指数也有所下降，只能靠放大压差保持油井的产量。因此要保持低渗透油藏油井稳产，就要实现同步注水，保持地层具有较高的压力水平。

王场油田中区潜四段第三油组边水不活跃，天然能量不足。进入注水开发阶段后，该厂同步完善注水井网与采油井网，有效提高了单井产能。如王广区的广12-2井组，对应油井广13-3井在投注前投产，日产油仅2.8吨；物性相似的广14-2井在水井投注5个月后投产，日产油达14.6吨。

针对王场油田中区潜四段第三油组含油面积较大的特点，该厂不断调整完善注采井网，确保该区块持续高产稳产。他们对新动用井区进行整体井网部署时，根据数值模拟方案进行优选，采取反九点法与反七点法进行部署；对井区间的接合部及老区周边井网部署时，主要结合现有井网，按不规则井网调整。油井见水见效后，他们及时跟踪油井生产动态，实施脉冲注水、间歇注水、动态调水等，在保证井组产量稳定前提下，有效控制了油井含水上升。

目前，王场油田中区潜四段第三油组按不规则面积注采井网进行注水开发，水驱储量控制程度达到90%，注采对应率86.8%。

增压注水井，确保注水效果

一般来说，开发低渗透油藏的油井，常需要进行大型压裂改造。为避免注入水快速突进，该厂对注水井一般不实施压裂改造。但在这种情况下，注水井启动压力高，容易在井周边形成高压区，导致水注不进、油采不出。

为此，他们大力推广运用高压注水工艺技术，实施单井加装增压泵或超高压注水泵、更换高压注水井口等措施。实施后，该厂最高单井注水压力达到43兆帕。他们先后对25口注水井实施了高压及超高压注水，占注水井开井数的66%。目前，高压注水井平均单井注水压力达到28.5兆帕，平均单井日注水量34立方米。地层能量也得到有效恢复，地层压力由18兆帕上升至23兆帕。绝大多数油井收到了良好的注水效果，水驱动用储量程度达到70%。

其中，王西新5-4井安装增压泵后，注水压力由16兆帕提高到30兆帕，日注水提高到80立方米。累注6826立方米后，对应油井收效良好，井组日产油由31吨上升到58吨。

改善压裂工艺，提升开发效果

低渗透油藏储层物性较差，自然生产能力低。油井投产后，地层压力下降快，有效生产压差降低，导致储层裂缝闭合，油层渗透率降低。在上述双重因素的影响下，该类油井投产一段时间后，生产能力将出现大幅递减。为此，江汉采油厂运用整体压裂改造工艺技术，提高压裂规模，实现人工造缝，提升开发效果。

王场油田中区潜四段第三油组层间隔层较薄，压裂工艺要求人工裂缝为低角度的水平长缝，半缝长控制在150米左右。改造过程中，他们不断优化压裂工艺，对薄隔层采取分层压裂工艺；支撑剂除采用常规的石英砂外，还运用中—细陶粒砂；增大加砂量，大幅提高砂比，加砂强度由每米0.7立方米~1立方米增加至3立方米~5立方米，砂比由20%增加至50%。

随着压裂规模逐步提高，单井产能有效提高。1998年以来，王场油田中区潜四段第三油组依靠大型压裂改造措施，实现了油藏全面规模开发。截至目前，他们实施油井压裂120井次，其中压裂投产103口井，平均单井日产油9.8吨；老井实施压裂17井次，压裂后油井的日产油能力为压裂前的1.7倍~3倍。

深抽优化工艺，确保提液稳产

江汉采油厂的低渗透油藏埋藏较深，在开发中存在两方面问题：一是地层供液能力差、沉没度小（动液面在泵口附近），导致油井日产液量和泵效较低，注水对动液面的恢复效果不明显；二是若油井关井停产，静液面和套压较高，甚至可以定期从套管放油。而油井重新开抽后，在管柱正常的情况下动液面又会迅速下降至泵口附近。因此，放大生产压差是实现该类低渗薄层油藏高效开发的重要手段。

而且，由于油层埋藏较深，该厂的低渗透油藏油井普遍存在结盐、结蜡和出砂等现象。为此，他们逐步完善深抽、解盐防砂管柱、油井清蜡等工艺措施，较好满足了低渗透油藏提液稳产的需要。

该厂积极优化管杆组合：一是深抽井最大下泵深度超过3000米，平均泵深2550米；二是采取挂接掺水尾管至油层顶部的方式，经地面掺清水，进一步完善解盐工艺；三是投加防蜡剂，运用低压小排量燃煤炉热洗技术，较好解决油井结蜡问题；四是运用杆柱扶正、管杆锚定等措施，减缓和改善杆管偏磨状况；五是开发应用掺水防砂泵和泵下沉砂装置，满足结盐深抽井的防砂需求。

加深油井下泵深度，增大生产压差，收到了良好的生产效果。史1井早期泵深由1450米加深至2000米，油井日产油由3吨上升至9吨。后来，该井最大泵深下至3000米，日产油升至15吨。
来源:中国石化新闻网

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楼主辛苦

chutianshu

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