川庆钻探长庆井下推广回收压裂液技术

pjdennis

3月16日，甘肃陇原大地春寒料峭。记者走进素有甘肃东部粮仓之称的陇东，来到长庆油田庄170—31井压裂施工现场。映入记者眼帘的是试油过程油水不落地、压裂后的液体可再利用的作业景象。现场技术人员说，这是川庆钻探长庆井下技术作业公司实施绿色压裂试油工艺技术带来的新变化。

　　随着石油开采安全环保要求的不断提高，川庆钻探长庆井下努力运用科技手段，打造绿色环保试油工艺技术，进一步提升企业竞争力。

　　在庄170—31井作业现场，压裂施工后返排出的90立方米液体从井口出来后直接流向了施工现场的液体储备大罐，留作第二层压裂改造用或给距离较远的另外一口井使用。经过技术人员往大罐内添加新的化学品，使其达到再利用标准。这种技术叫做可回收压裂液技术。这一新技术让过去的“鸡肋”变成了“香饽饽”。可回收压裂液技术不仅降低了成本，确保产业可持续发展，而且节约了水资源，实现清洁安全生产目标。

　　这项环保型可回收压裂液工艺技术是集团公司新工艺技术推广项目之一。2010年，长庆井下技术作业公司进一步改进和完善了这一工艺的配套技术压裂液配方及液体回收处理装置，推广应用76口井90层次，回收利用压裂返排液4173立方米，施工成功率100%，减少了清水及添加剂用量，降低了环境污染。今年，长庆井下技术作业公司计划在长庆油田近百口井上推广应用，使新工艺适应油田的大发展。

　　施工现场工作人员说：“以前压裂后的试油现场，井场上‘油雨’散落后的油点，都是员工用腻子刀一点点将设备上的油污刮干净。压裂施工返排后的液体直接当成废弃物排放在污水蓄水池里，造成了极大浪费。现在，通过应用环保技术试油，压裂现场变得干净、环保和绿色了。”