大提升：国产装备显身手

wildsky

通过推进重要物资装备国产化，川气东送工程累计降低投资成本23.77亿元。更重要的是，推动了我国石油石化装备的技术升级、结构调整和产业发展

为了建好川气东送优质工程，中国石化面向国内外厂商开放市场，择优采购物资装备。同时，按照工程需求，与国内企业和研究机构密切合作，实现了一批重大管材、装备的国产化，推动了我国石油石化装备的技术升级、结构调整和相关产业的发展，研发实力和生产能力都有大幅度提升，使中国装备制造业在国际同类市场上有了一定的话语权。

重要物资装备国产化，不仅缩短了供货周期，而且大大降低了成本。通过推进重要物资装备国产化，川气东送工程累计降低投资成本23.77亿元。

大工程带动大产业

川气东送工程是国家级重点工程，巨大的物资装备采购量令无数生产供应商眼热心跳。在这个无形的竞技场上，国内外若干知名商家都看准这个商机。通过规范程序，中国石化与大量供应商实现了良好合作。

但是也有个别国际公司，摸透了买家的心理，凭着拥有垄断性的高新产品资源，开出高昂的价格，却无法保证按期供货。还有的供应商，售后服务根本不能令人放心。

中国石化物装部门和川气东送建设工程指挥部把眼光投向国内，经过洽商，国内多家合作伙伴积极性高涨，很快投入研发。在解决工程难题、满足工程需求的同时，研发实力也得到明显提升，为重大装备国产化走出了企研合作的路子。

一家供应商的代表表示，是川气东送这个大工程带动了国内石油石化物资装备的进步，没有压力和动力，自己的企业不会这么快搞出新的研发成果来。

在国产化的成绩单中，川气东送工程自然也是赢家，因国产化而节约了大量资金。在普光气田主体及周边地区，采购国产高抗硫镍基合金钢油管620余吨，比进口节约资金7500万元，制造周期比进口缩短5个月；采用国产阀门3950台，比进口节约投资11.92亿元；长输管道大口径X70钢厚壁直缝埋弧焊管和热煨弯管首次全部实现国产化，填补国内空白，节约投资8.02亿元……通过国产化，累计节约投资成本23.77亿元。

长输管道全部国产化

川气东送天然气管道工程主干线所用钢管为X70钢级直径1016毫米直缝埋弧焊管，这种大口径、厚壁、高钢级的焊接钢管和弯管产品在国内从未进行过生产试制攻关，相关配套工艺也不成熟。

针对川气东送管道工程中直缝钢管和弯管用量大、应用环境恶劣、综合性能要求高等特点，管道储运公司川气东送项目部联合国内专业单位对X70钢级、直径1016毫米直缝管和弯管进行全面国产化技术攻关。经反复技术研讨及专家论证，制定出直缝钢管生产用钢板、直缝钢管、弯管、弯管用钢板、弯管用母管等5项技术标准，在鞍山钢铁公司、宝山钢铁公司、江汉油田钢管厂等企业组织试制攻关，西安管材研究所对试生产进行技术支持，并联合国内管材权威机构进行国产化可行性分析、编制方案、建立评价体系等工作。

2006年10月，X70大口径厚壁直缝埋弧焊管研制通过国家权威机构的评价论证；2007年3月，工程所需的全部X70大口径厚壁弯管国产化研制通过国家权威机构的评价论证，投入批量生产，使管道工程管材全部实现国产化，供货周期缩短5个月。国内企业研制的管材和弯管，与进口同类产品相比，节约工程投资8.02亿元，填补国内空白，整体技术达到国际先进水平。

抗硫性能达到最高标准

高含硫天然气对于一般钢铁材料有极强的腐蚀性，如在高压状态下通过管线，管线内壁就像刀削斧劈一般，受到严重损毁。所以，无论是井下油管、井口采气树还是集输设备、通往净化厂的管道，都必须采用抗硫材料，而普光产出的天然气高含硫化氢，抗硫等级要达到最高标准。

总部物资装备部成立重大装备国产化办公室，把保证川气东送工程所需作为重要课题，专项资金支撑，联合专家攻关，建立供应商联盟，推动研发和现场试验，在“大工程带动大产业”的过程中发挥了积极作用。

工程建设初期，国内还缺乏生产具有高抗硫性能的镍基合金油管的能力，只能依靠进口，但国际上此类产品缺口较大，仅有美国、日本、法国能够生产，价格高昂，供货周期长达10个月。在此情况下，中国石化眼睛向内，与国内多家石油管材生产厂家合作，整合各方力量，进行技术攻关。宝钢公司承担产品的技术研究和生产任务，中原油田选择试验井并进行管柱设计，中国石油大学等进行腐蚀试验性能评价，中国石化负责项目的协调、管理、推广和考核。2009年6月，经过现场试验，证明国产合金油管质量可靠，耐腐蚀性能达到美国特钢G3同等水平。国产高钢级高抗硫镍基合金油管的工业化应用，为我国开采高含硫化氢和二氧化碳的油气田提供了有力的物资保障，并使产品采购价格降低一半，制造周期缩短一半。

在气田开发中，采气井口是气井安全生产的最后一道控制关口，假如井下发生异常情况，只要井口装置正常，气井就可以得到有效控制。

在普光气田，由于气井高含硫化氢，必须采用高抗硫采气井口。国内生产这类产品刚刚起步，等级不高，主要设备都依赖进口。进口装备不仅采购成本高、加工周期长，而且让人心里没底的是，售后技术服务没有可靠保障。因此，物装部门和川气东送指挥部都寄希望于国产化的突破。

2009年，中国石化组织广泛调研和筛选，最后选定由中原油田采油院、上海神开石油石化装备股份有限公司开展HH级高抗硫采气井口国产化研究试制工作。目前，国产HH级高抗硫采气井口已完成样机加工，通过试验验收后，将在今年年底前投入现场使用。普光气田大湾区块HH级高抗硫采气井口整体设计方案也已编制完成。HH级采气井口的研制成功，降低了采购成本，缩短了供货周期，技术服务更有保障。另外，这种技术还可扩大应用范围，用于设计制造耐高腐蚀性气体管道阀门。

具有博大胸怀和开放心态的中国石化人，不会束缚自己的视野，更不会划定狭小的圈子。人们眼光所及，不仅有国内企业，也有国际厂商，只要符合工程标准和要求，就愿意拿来为我所用。即使在推动装备国产化的过程中，中国石化也一如既往地采取对外开放的政策，引入国际国内多家知名机构，帮助进行试验监控、审核把关，显示了大家风范。

愿国产物资装备在川气东送工程中大显身手，表现优异。