中国石油化工业发展前景盘点（转）

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化肥行业 经过多年的努力，我国化肥产量已居世界前列，在品种、质量和成本方面，与国际先进水平相比，已具一定的竞争能力。2003年，我国生产化肥总量为3924.6万吨，同比增长6.7%，其中氮肥2879.6万吨，同比增长5.2%；磷肥880.6万吨，同比增长11.1%。大型氮肥企业由于具有规模效应、地域优势和受国际能源价格上涨的影响，具有一定的竞争能力；大多数中小型氮肥企业，近年来通过企业的改制、改革和改组，依靠技术进步，狠抓企业管理，取得了一定的成绩。一是企业的生产规模和能力有了较大增长，二是产品结构有了较大调整，三是技术水平有了较大提高，四是生产成本和经济效益有了较大改善。与世界先进水平相比，氮肥行业仍有一定差距，主要表现在品种结构不尽合理，低浓度的碳酸氢铵仍占有相当大的比重，企业规模仍然偏小，还有不少企业的合成氨生产能力在6万吨以下。能耗较高，合成氨综合能耗平均每吨比国外高30%以上。磷肥企业近年来通过减免税赋、优惠运价、贴息技改等政策扶持和企业自身的改造，生产能力迅速增加，成本大幅降低，竞争能力显著增强，国内产品市场份额逐年上升。2003年，我国承诺的进口化肥关税配额总量为磷酸二铵595万吨，复合肥298万吨。2003年，DAP实际进口量为260万吨（产量为348万吨），NPK实际进口量为224万吨（产量为908万吨），配额没有用完。这充分说明占国内市场份额80%的国产磷肥已经得到广大农民的认可，具有较强的竞争能力。
　　合成树脂行业 以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大合成树脂为代表。目前，国内市场需求量在两千万吨以上，进口量占消费量的50%左右。工程塑料树脂(如聚碳酸酯、聚甲醛等)、氟硅树脂、吸水树脂、高档次的如EVA树脂和ABS树脂等对进口的依赖性,远远大于通用树脂产品。国内产品在质量、品种牌号等方面与国外产品的差距更大，缺乏竞争力。
　　合成橡胶行业 近些年随着汽车和其他相关工业的发展，以及一些国外知名轮胎制造公司在我国建立合资或独资公司，使我国合成橡胶消费逐年增长。2003年。我国合成橡胶产量达127.2万吨，净进口量为90多万吨，消费量约220万吨。丁苯橡胶、顺丁橡胶、SBS胶等3种主要品种的产量和消费量分别占合成橡胶总量的85％和70%。我国顺丁橡胶基本能自给，但丁苯橡胶和SBS进口量仍占消费量的30％以上。从整个合成橡胶行业来看，今后仍面临着严峻的挑战。一是俄罗斯、韩国及台湾等周边国家和地区的合成橡胶产能过剩，大量向我国出口，抢占国内市场，导致国产合成橡胶的市场竞争激烈；二是国内橡胶制品产业结构调整也给合成橡胶生产企业带来巨大的影响；三是天然橡胶的进口政策及关税变化对国内合成橡胶产业，尤其是丁苯橡胶带来很大的影响。但是，由于我国合成橡胶人均消费量仅0.8公斤，是世界平均水平的50％，是发达国家的7％。因此，我国合成橡胶仍存在较大市场空间，到2010年轮胎行业对合成橡胶需求年均增长约6％，橡胶加工业的进一步发展和出口数量的增长也将带动国内合成橡胶的增长。如能抓住机遇，乘势发展，我国合成橡胶行业有可能在竞争中占据优势。
　　氯碱行业 我国烧碱、聚氯乙烯产量仅次于美国，位居世界第二位，在世界烧碱工业中占居举足轻重的地位。从整体上看，由于我国有丰富的原盐资源，劳动力成本相对便宜，工艺技术水平不断提高，是继美国、日本、德国、英国等少数发达国家之后能生产离子膜电解槽的国家。此外，我国有较大的氯碱产品市场，使我国企业与国外企业竞争时有较好的地域优势。但也应看到，我国氯碱工业在生产装置规模、工艺技术、原料路线、产品品种、管理和经营体制、科研基础、技术创新能力等方面，与国外发达国家相比还有一定的差距。

chutianshu

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