资讯汇总 | 广州石化智能巡检启动；中石化开发可穿戴设备安全管理平台；中石油首条...

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                                                          广州石化智能巡检工作启动
随着“聚乙烯装置外操1号巡检站”电子巡检牌的投用，中国石化广州石化智能巡检工作正式启动，下一步将逐步实现从传统人工巡检向智能巡检升级。此前，作业部采用挂牌形式的现场巡检，巡检采用纸质记录，并对异常情况进行单独登记。外操人员完成装置巡检后，回到外操室再逐项填写巡检记录，比较费时且容易出现错漏。电子巡检牌投用后，巡检人员只需在防爆智能手机登录自己的账号，通过识别巡检牌的标签，智能巡检APP会自动匹配当前巡检点的巡检任务，提醒巡检人员记录或确认巡检结果。系统可直观、实时展示巡检任务完成情况，若巡检过程中记录数据异常，APP会自动报警，巡检人员可拍照提报问题，并自动同步到系统，管理人员可在电脑端随时查看巡检结果。智能巡检管理应用是广州石化智能工厂推广项目中的一个专题模块。随着智能巡检管理的实现，更多的智能化功能如人脸识别、巡检轨迹跟踪、仪表读数识别和测温测振数据上传等功能未来将陆续上线，进一步提升管理效率。                                             
                                            中石化开发可穿戴设备安全管理平台
中国石化化销江苏分公司成功开发智能可穿戴设备智慧安全管理平台，并在所属负责仓储物流业务的江苏镇江库区应用。该平台不仅可实现作业人员定位、环境等实时信息监控，还可通过“智能手环”等可穿戴设备在线监控作业人员血压、心率等重要生理指标，确保现场作业人员人身安全，提升了企业安全管理水平，为智慧库区、智慧物流建设积累了宝贵经验。近年来，我国石化产业迅速发展，安全生产备受关注。建设智慧石化成为解决当前石化产业安全问题的重要途径。为了从根本上消除安全隐患，加强危险货物全过程安全管理，提升本质安全水平，中国石化化销江苏分公司于2019年11月启动建设镇江库可穿戴设备智慧安全管理平台。该平台在集成生产运行数据、安防监控等系统的基础上，融合了“智能可穿戴设备”和“非开放环境的人员识别和定位”两项创新技术，并通过“智能手环”、蓝牙信标、基站等协同运行，具备数据核查、人员定位、侵入报警、健康管理等多项“智能管理”功能，让现场人员作业更安全。目前，平台运行稳定高效。据悉，下一步，中国石化化销江苏分公司将把安全教育培训、危化品运输等内容嵌入系统管理流程，持续完善智慧安全管理平台功能，打造“一体化”智慧物流运营平台。              近年来，中国石化以建设智慧石化为目标，持续推动企业向信息化、智能化发展，已形成一批智能化建设发展成果。智能油田建设实现生产预警预测、跨专业集成协同、一体化分析优化，助力高效勘探、效益开发。智能工厂建设实现智能仓储、智能预警、智能巡检等，有效提升企业运营水平。2018年，所属九江石化、镇海炼化等单位被评为国际智能制造示范。智能运营中心已建成西北油田无人机巡线、茂名厂区三维可视化场景等，保障能源信息安全。智能研究院建设涵盖石油工业上中下游各领域，已建成数字化实验室、技术服务管理系统等，服务企业创新发展。
                                                      中石油首条泵配件智能柔性产线投产
2021年12月28日上午，随着操作人员按下按钮，宝石机械泵配件智能柔性生产线桁架机器人的机械手抓起一个钻井泵阀座坯料，送入机床开始精加工，中国石油首条泵配件生产线正式投产。泵配件智能柔性生产线是宝石机械公司数字化转型智能化发展重点建设项目，是中国石油首条集5G、“互联网+”、人工智能、绿色低碳等新技术为一体的泵配件智能柔性生产线，也是陕西省宝鸡市首条5G工业性应用生产线。该应用生产线以“黑灯工厂”为理念，将MES系统和生产线管控系统集成应用，通过5G网络进行信息数据互传，整条生产线自动完成精加工、传输、表面防腐、在线检测、清洗包装等工艺过程，实现了产品加工的智能化生产。此外，该条生产线可使完成同等工作的人员同比可减少84%，机加设备减少41.67%，占地面积缩减87.63%，自动化程度高、质量稳定性强、数字化程度优、创效能力更强。生产线投产后，预计可年产阀体10万件，阀座、活塞各5万件，彻底解决了原厂配件难以满足市场需求的问题