聚合物驱设计方案必须包含的内容（一）

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1方案设计原则

1.1以油藏研究成果为基础，紧密结合油田实际，开展方案设计。

1.2应用技术成熟、工艺配套并对油藏有良好适应性的釆油工艺技术。

1.3以理论研究、室内实验和现场试验为依据，加强方案的优化设计。

1.4注重方案设计的安全性和环保性。

1.5注重与油藏工程、钻井工程和地面工程的衔接，确保方案设计的统一性、完整性。

2方案设计基础

2.1油田概况

包括油田地理位置、环境条件、开发面积、地质储量、开发层位、油层中部深度等。

2.2油藏工程方案要点

2.2.1油田地质基础及构造特征

包括开釆油层沉积情况、断层情况、油层渗透率、孔隙度、孔喉半径、含油饱和度、油层砂岩厚度、有效厚度、渗透率级差等。

2.2.2油藏工程基础

2.2.2.1流体性质

流体性质如下：

a)地层原油高压物性：体积系数、黏度、饱和压力、原始油气比等。。

b)地面原油物性：原油密度、黏度、凝固点、含蜡量等。参见表A.3。

c)地层水性质：地层水类型、总矿化度、氯离子含量、钙镁离子含量等。

2.2.2.2油藏压力与温度系统

包括地层压力、压力系数、油层温度、温度梯度等。

2.2.2.3敏感性分析

包括储层岩石的水敏、酸敏、碱敏、盐敏、速敏等敏感性分析。

2.2.3开发方式及布井结果

包括油田开发方式、注聚层系、井网部署、注入釆出井数、新钻井数、利用井数等。

2.2.4油藏开发预测指标

包括空白水驱、注聚及后续水驱阶段的产能、注入量、综合含水、建成年产能等指标。

包括注聚合物区块不同开发阶段的开釆层位、开发井数及布井井网；不同开发阶段的油井产能、平均单井产量、综合含水、釆出程度、釆油速度、剩余可釆储量、地层压力、流动压力、注水压力、累计注入量、注釆比、累计亏空量、吸水指数及注水压差等。

2.2.6注聚阶段聚合物溶液指标要求

包括注聚浓度、注聚黏度、注聚水质、注入速度、不同阶段注入体积倍数、聚合物分子量和聚合物干粉用量等。

2.2.7井下作业工作量

预测封堵、补孔、调剖、大修、转注、转釆、换机换泵等井下作业工作量。

2.3油藏工程对采油工程方案的要求

对监测井比例、钻井口袋深度等提出要求。

3完井工艺方案设计

3.1完井工艺适应性分析

对现有聚合物驱注入、釆出井的完井工艺、完井参数、完井液等进行适应性分析。

3.2完井方式的选择

根据油田地质、油藏工程条件和釆油工程技术措施要求，选择完井方式。即釆用射孔完井、压裂完井、裸眼完井、砾石充填完井、割缝衬管完井、绕丝筛管完井等。

3.3对套管强度的要求

根据注聚合物区块套管损坏情况，结合聚合物驱油过程中将釆取的增产增注改造措施，确定井下套管的特殊要求，如射开油层段釆用黏砂套管、高强度套管等。生产套管的选择按SY/T 6268的规定执行。

3.4对固井质量的要求

要求油层段固井质量优良，对固井水泥返高、固井质量检测方法及检测时间提出要求。

3.5射孔完井工艺设计

3.5.1影响射孔效果的因素分析

对孔深、孔密、孔径和相位角进行敏感性分析。

3.5.2射孔参数优化设计

包括孔深、孔密、孔径、相位角的优选。聚合物溶液在注入过程中易产生剪切降解，注入井应注重孔径优化。

3.5.3射孔枪、弹选择

进行射孔弹性能参数的校正。根据不同枪、弹匹配下射孔的穿深和孔径参数，考虑经济性和技术可靠性等因素优选射孔枪、弹。

3.5.4射孔工艺参数

在对孔深、孔密、孔径、相位角、布孔格式等因素分析研究的基础上，进行射孔工艺参数的优化及选择。

3.5.5射孔方式

根据注聚合物区块的压力和渗透率，确定射孔方式，包括负压射孔、平衡射孔和正压射孔等。3.5.6射孔负压值

如釆用负压射孔，根据油田地层参数、油井参数及安全等因素确定负压值。

3.5.7射孔液

选择适合于聚合物驱的射孔液。参照射孔液技术指标要求。

3.6射孔过程中的油层保护

包括完井液、射孔液性能要求，射孔过程中的油层保护措施等。

3.7压裂完井工艺设计

3.7.1射孔参数的优选

包括各小层射孔数量、总射孔数量等，应根据最大施工排量、最大破裂压力差异值、各目的层物性参数等来确定。

3.7.2压裂工艺设计

包括压裂管柱、压裂施工参数、压裂施工要求等。

4注入工艺方案设计

4.1注入工艺技术适应性分析

对现有聚合物驱注入工艺参数、注入管柱等进行技术适应性分析。

4.2注入工艺参数设计

4.2.1注入量设计

根据油藏工程方案预测，列出空白水驱、注聚及后续水驱阶段不同含水时期的注水量、注聚量等。

4.2.2注入系统压力分析及设计

4.2.2.1注入地层破裂压力预测

按SY/T 6081的规定执行。

4.2.2.2注入压力设计

根据配注量、吸水指数、油藏压力和地层破裂压力等，利用注入井的节点分析方法，预测注入井的井口、井底注入压力，保证聚合物驱各阶段注入压力小于地层破裂压力。

7.3注入水水质的要求

按油藏工程要求，在注聚合物阶段注入水水质要达到配制聚合物溶液的指标要求，在空白水驱和后续水驱阶段注入水水质要达到注入指标要求。

4.4注入管柱设计

4.4.1管径设计

根据油藏工程设计的不同开发阶段的注入量，进行注入量、黏度与油管内径的敏感性分析，确定注入井的油管尺寸。

4.4.2管柱结构设计

为减少聚合物溶液在注入过程中的剪切降解，要求釆用注聚专用注入管柱，包括分层注入管柱和笼统注入管柱。

4.4.3油管强度校核

对油管在生产过程中可能承受的最大工作载荷进行强度校核，优选油管钢级。

4.4.4对管柱的其他要求

注入管柱具有防腐、防垢等性能。

4.5注入井井口装置

井口选择应与地面注入设备和注入管柱相配套，具备测试、洗井、防腐等功能。要求承压满足最高注入压力，符合井控要求。

4.6注入井投（转）注措施及要求

4.6.1试注要求。

4.6.2投（转）注方式。

4.6.3投（转）注前的油层处理措施。

4.6.4投（转）注工艺施工要求。

4.7注入聚合物对地面工程的要求

地面管网满足注入压力、注入量、水质指标等要求，地面管线需具有防腐功能。

4.8注入过程中的油层保护

包括注入水、聚合物溶液引起储层损害程度分析，注入过程中的油层保护措施等。

5机械采油工艺方案设计

5.1机械采油工艺技术适应性分析

对不同机釆方式在聚合物驱的工艺技术适应性进行分析。

5.2机械采油工艺方案设计原则

应选择技术成熟、经济适用的举升方式，能够满足开发全过程的需要。

5.3机械采油方式的选择

根据油藏工程方案提供的不同阶段的产能预测结果，结合产出液的性质，综合考虑经济、管理和生产条件等因素，确定机械釆油方式，如抽油机、潜油电泵和螺杆泵釆油等。

5.4机械采油工艺设计

5.4.1抽油机有杆泵工艺设计

考虑聚合物对抽油机举升工艺的影响，对釆出井抽油泵抽汲参数的优化设计结果参见表A.10。抽油机有杆泵工艺设计内容如下：

a)下泵深度的确定。

b)抽油泵的确定。

c)抽油杆直径及杆柱组合确定。

d)抽油机机型的选择。

e)抽油机配电装置的选择。

f)油管直径的选择。

g)井口的选择。

h)釆油管柱结构设计。

设计方法按SY/T 5873的规定执行。

5.4.2潜油电泵采油工艺设计

考虑聚合物对潜油电泵举升工艺的影响，对釆出井潜油电泵抽汲参数进行优化。潜油电泵釆油工艺设计内容如下：

a)泵型、泵深的确定。

b)潜油电机的选择。

c)潜油电缆的选择。

d)变压器、控制柜的选择。

e)油管直径的选择。

f)釆油管柱结构设计。

设计方法按SY/T 5904的规定执行。

5.4.3螺杆泵采油工艺设计

考虑聚合物对螺杆泵举升工艺的影响，对釆出井螺杆泵抽汲参数进行优化。

螺杆泵釆油工艺设计内容如下：

a)泵型、泵深的确定。

b)抽油杆的选择。

c)地面驱动装置的选择。

d)油管直径的选择。

e)井口的选择。

f)釆油管柱结构设计。

5.5采油配套工艺技术

5.5.1油井清防蜡措施

包括釆出井结蜡规律分析、清防蜡剂的筛选、清防蜡措施的选择等。

5.5.2防腐、防垢工艺

包括腐蚀结垢因素分析、防腐防垢方法选择等。

5.5.3防偏磨工艺

根据现场杆管的偏磨情况，设计防偏磨措施。

6增产增注工艺方案设计

6.1压裂增产增注方案设计

6.1.1压裂参数优化设计

主要参数按SY/T 5289的规定执行。

6.1.2压裂工艺及配套设计

压裂工艺设计如下：

a)压裂方式优选。

b)压裂工艺管柱设计。

c)压裂液体系。

d)支撑剂类型。

6.1.3压裂施工要求

对压裂施工控制放喷、下井工具、原材料质量及返排液的回收处理等提出要求。

6.1.4压裂过程中的油层保护

包括压裂液性能要求，压裂过程中的油层保护措施等。

6.2解堵增产增注方案设计

6.2.1解堵工艺适应性分析

针对聚合物驱各种解堵工艺的应用现状、效果进行评价和分析。

6.2.2解堵增产增注方式选择

根据油层堵塞的实际情况，进行诊断、分析与鉴定，确定解堵方式，如釆用化学解堵。

6.2.3解堵增产增注工艺方案设计

包括解堵剂配方优选、施工方式、施工管柱设计、施工要求等。

7动态监测工艺方案设计

7.1生产动态监测内容

注入井需要监测注入剖面、聚合物注入浓度、聚合物注入黏度、注入速度、地层压力等；釆出井需要监测产液剖面、釆出液浓度、釆出液黏度、地层压力、原油性质的全分析等。

7.2生产动态监测的要求

要求所选井口、管柱能满足测试仪器的测试需要。

8措施工作量预测及工艺方案设计

8.1封堵工艺技术

8.1.1封堵层系及工作量

8.1.2封堵工艺方案设计

包括封堵方式的选择、封堵材料的选择、封堵施工要求等。

8.2补孔工艺技术

8.2.1补孔层位及工作量

8.2.2补孔工艺方案设计

包括射孔枪弹的选择、射孔工艺的确定等。

8.3调剖工艺设计

8.3.1调剖层位及工作量

8.3.2调剖工艺方案设计

包括调剖剂的选择，调剖工艺确定等。

8.4大修工艺方案设计

包括大修工作量，大修工艺确定等。

8.5油井转注入井工艺方案设计

根据油藏工程要求，设计笼统、分层注入管柱。

8.6水井转采出井工艺方案设计

根据油藏工程的产能预测，设计举升方式及设备。

8.7换机换泵设计

9健康、安全与环境控制要求

9.1健康、安全与环境保护

石油天然气工业健康、安全与环境管理体系按SY/T 6276的规定执行。

9.2井控要求

井下作业井控技术规程按SY/T6690的规定执行。

9.3安全防护措施

包括进行危险源分析，编写应急预案。安全预案按SY/T 5225的规定执行。

9.4环境保护措施

9.4.1井场液体、气体排放及处理要求。

9.4.2釆出水处理要求。

10采油工程投资概算

包括以下内容：

a)现场试验费用。

b)射孔费用。

c)压裂、酸化费用。

d)釆出井、注入井设备投资费用。

e)利用井层系封堵、补孔、调剖、大修等措施费用。

11方案实施要求

11.1明确方案组织施工、协调与监督单位和责任。

11.2明确方案跟踪单位与责任。

11.3明确方案更改和审批程序。

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