近日，中国石化胜利石油工程公司公布胜利油田难动用储量合作开发项目进展，目前已经实施和预计实施的合作开发区块15个，动用储量2200万吨，建设产能26.92万吨，减少钻采工程成本30%以上。2018年由胜利石油工程公司承包的难动用储量预计建产40万吨。这不仅标志着，中国石化在胜利油田的难动用储量试点工作取得基本的成效，也预示着诸如胜利油田这样的老油田，又看到新的希望！
时间回到2017年，中国石化在胜利油田开展难动用储量试点，意在盘活储量资产,让难动用储量“管起来、动起来、活起来”,探索难动用储量开发新模式。胜利油田与胜利石油工程公司才“分家”没几年的两兄弟，再次深入合作，本着风险共担、合作共赢的原则,发挥双方优势,提高单井产能、降低工程造价,实现难动用储量的效益开发。
难动用储量，难在哪里？
就胜利油田而言，两级未动用储量合计6.6亿吨，其中探明未动用储量3.1亿吨，控制储量3.5亿吨，以低品位的低渗透油藏和稠油油藏为主。如何经济而高效的开发，是难动用储量最难的问题！
经济方面来看，难动用储量的开发成本不能高于油价，否则会出现开发越多，亏损越多的情况。高效方面来看，在开发的过程中，要尽量合理的缩短施工周期，加快投产时间，同时要避免因为抢进度而导致的各种质量及安全问题。以盐222区块为例，该区块埋藏深、物性差、非均质性强、工程造价高，开发成本高达78美元/桶。就算是目前油价状态下，也属于没有经济开采价值的区块。
如何颠覆传统油服模式？
对传统油公司来说，希望以最低的成本开发并生产油气，以获得更高收益；对传统油服公司来说，希望尽量争取高的服务价格，并多快好省的干完活。但是到难动用储量开发时，双方的经济账就算不过来了。对油公司来说，难动用储量品味低，需要降低工程费用来实现效益开发；对工程公司来说，难动用储量开发风险大，需要增加工程费用来保障基本的利润。
在难动用储量合作项目进行的初期，胜利油田与胜利石油工程公司因为双方诉求不同，单纯采用市场思维导致零和博弈，各项工作进展缓慢。特别是三个区块钻井成本“硬下降”37.6%，直接导致投入不足，钻井事故频发成本不降反升。利567-斜2下钻过程中遇阻，划出新的井眼，不得不填井侧钻；高892块沙三段油泥岩发育，井眼质量差、电测阻卡频发……
胜利油田与胜利石油工程公司深刻认识到传统油服模式，已经不适用与难动用储量的开发中。于是，双方充分发挥国企优势，创新产能建设的合作和分配机制，将风险共担、合作共赢落到实处。该模式将原来胜利油田承担风险，胜利石油工程公司承担施工建设任务，利润由胜利油田独享的模式转变成胜利石油工程公司分担部分风险，并承担风险评估、攻关研究和施工建设任务，同时分享油气生产利润的新模式。
在施工阶段，胜利油田根据胜利石油工程公司编制的方案下拨投资，胜利石油工程公司进行施工总承包；在油气产能标定后，双方结算尾款，如超过方案产能，根据效益指标倒算工程款；在后期分成方面，投产两年内，超过标定产能部分收益的60%，由胜利油田分季度奖励给胜利石油工程公司。在这种模式下，催生了胜利油田与胜利石油工程公司双方“做大产能”的共同诉求，使得甲乙双方关系转变成唇齿相依的利益共同体，也使得传统的油服模式被彻底颠覆！
胜利石油工程的金刚钻！
俗话说“没有金刚钻，不揽瓷器活!”在难动用储量合作项目中，除了采用“风险共担、合作共赢”的理念来颠覆传统油服模式，胜利石油工程公司更是在技术创新上下足了功夫。特别是在油藏工程一体化优化方面，胜利石油工程公司从被动执行油藏地质要求到主动要求，在满足油藏开发的前提下兼顾工程提速提效需求，在全新维度上发挥钻测录固试优势。
在盐222井区钻井时，已钻井周期甚至高达100余天。胜利石油工程公司通过开展油藏工程一体化优化工作，将油藏地质与工程工艺高度结合，最大程度释放现有工程技术提速潜能。原定向井钻井轨迹仅降斜段就耗时22天，在进行优化后，钻完全井只用了24天，极大的提升了钻进速度。值得一提的是，在工程费用大幅度降低的情况下，通过提效提速，胜利石油工程公司依然具有一定的盈利空间。
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来！在石油行业最低迷的时期，中国石化胜利石油工程公司苦修内功，并充分利用自身的人才及技术优势，创新机制、创新技术、创新管理，不仅一步步破解难动用储量的难题，也为胜利油田乃至东部老油田的新生找到了新的路子，提供了新的希望!
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发表于 2018-8-15 21:32:35
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