系统测试方案及步骤

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1．测试目的：
      根据测试资料，绘制系统试井曲线，求取合理的工作制度。
    2．测试方案：
（1）        分别以7mm、8mm两个工作制度由小到大进行测试;
   （2） 待两个工作制度测试结束，根据7mm、8mm生产压差大小和趋势，选择合理的工作制度(包括6mm、9mm在内)进行生产。
    3．测试步骤：
   （1）目前该井以7mm油嘴生产，下压力计至预定深度****m（油层中深）后测该工作制度下的全井筒流压、流温及百米梯度，同时取该工作制度下的油、气、水样；
   （2）换8mm油嘴，当井口油、套压每24小时小于0.1MPa，8mm油嘴连续3个日产量波动＜5%后，测8mm油嘴的全井筒流压、流温及百米梯度，同时取该工作制度下的油、气、水样；
   （3）8mm油嘴测试结束后，根据系统测试资料，绘制系统试井曲线；
   （4）待两个工作制度测试结束，根据7mm、8mm生产压差大小和趋势，决定选择合理的工作制度进行生产；
   （5）测试完毕后三日内提交系统测试报告。
三、资料录取要求
    1．严格按西北局颁发的试井规范，取全取准各项原始资料。
    2．录取资料包括：油嘴、油气水产量、气油比、原油含水、油压、套压、井口温度、测气孔板上流压力、下流压力、上流温度、分离器压力、分离器温度、流压、流温及百米梯度等。
    3．测试、计量记录要求：
   （1）测试期间每12小时计量一次油气水产量；
   （2）每2小时录取一次地面流程压力和温度；
   （3）井下压力计采样速率：早期2小时，每5秒采一点，之后每10秒采一点，压力与温度相对应；
   （4）认真填写班报、日报表，及时上报，以便及时监测压力、产量等变化情况。
   （5）做化验分析，必须在井口处取新鲜样。每个工作制度下压力、产量稳定后取油气水全分析样，送规划院705工作站化验室做全分析，其中油样3000ml，气样1500ml，水样3000ml；
   （6）所取压力应在压力表量程的1/3—2/3处。
   （7）无论测流压、流温，必须使用同一支电子压力计，在测压、测温时，必须同时测全井筒百米梯度；压力计应尽可能下到油层中部。
   （8）若换大油嘴，含水迅速上升，应终止该油嘴的测试工作，暂时换小一级油嘴生产。

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