【原创】2017年钻井行业重大事件

金正纵横油气咨询

1、美政府计划放宽石油钻井监管引环保团体警告

美国内政部12月28日提议放宽针对油气钻探的安全监管措施，并表示该行动将减少该行业“不必要的负担”。针对该计划，环保团体警告称，这些新政措施将使美国面临再一次发生大规模石油泄漏的风险。2010年“深水地平线”钻井平台在墨西哥湾发生爆炸事故，导致11名工人死亡，并且造成美国海上石油钻探历史上最大的石油泄漏灾难。为此，英国石油公司支付了总计大约600亿美元的罚款及油污清理费用。

2、中国建全球最大海上钻井平台：挖掘“未来能源”

2017年11月8日，中国完成建造全球最大的海上石油钻井平台（蓝鲸2号）以挖掘“未来的能源”。“蓝鲸2号”自升式钻井平台的钻井深度已达15240米，相当于两个珠穆朗玛峰，这座巨大的半潜式钻井平台将有助于中国开采可燃冰，在南海水下深处已发现这种天然气水合物。“蓝鲸2号”是“蓝鲸1号”的姊妹船。中国将“蓝鲸2号”称为“由钢铁制造成的移动岛”，高118米、重约4.4万吨，且“蓝鲸2号”能够抵御的最大风速为每秒56米，这使其能在海上的恶劣天气条件下工作。

3、中石油取得页岩气钻井技术重大突破

中国石油西南油气田公司于4月18日顺利完钻四川省第一口“勺型”页岩气试验井。“勺型”井技术可有效提高页岩气单井产量，是中石油页岩气钻井技术的一项重大突破。

长宁H24-8井是四川省第一口“勺型”页岩气试验井，位于宜宾市兴文县毓秀苗族乡。4月18日，长宁H24-8井钻进至井深3890米顺利完钻，水平段长1100米，钻井周期69天，最大反向位移635米。据中石油西南油气田公司有关人员介绍，一般的页岩气井为“L”型，目前钻井技术成熟。“勺”型井能实现尽可能大的水平段长度和储层接触面积，有效提高页岩气产量。

4、美石油钻井数下降7口，创2017之最

在美国最大的油田服务公司贝克休斯(Baker Hughes)报告了自2017年1月份以来美国运营的石油钻井平台的最大单周跌幅。具体数据显示2017年9月美国石油钻井平台的数量下降了7口，总数为749口。天然气钻井总数下降1口至186口，前值为187口。总钻井总数下降8口至936口，前值为944口。

5、渤海钻井再次进入蒙古国市场

7月27日，胜利石油工程公司渤海钻井总公司为4518SL钻井队33名员工举行出征仪式，欢送他们奔赴蒙古国“四、五区块”进行钻井工程施工。

此次施工甲方为蒙古国中亚石油有限公司，合同的签订是渤海钻井历时8个月的持续跟踪，通过激烈的国际化市场竞争获得。渤海钻井与该公司系首次合作，合同为大包项目，包含2口井，进尺5200米，首口井TAATS-1设计井深3350米，并于9月15日开钻。

6、中国独立制造的第六代深水钻井平台顺利完成海试

深水钻井平台是海洋开发的重要装备，我国独立制造的第六代A5000型深水半潜式钻井平台日前完成深海测试，这也标志着我国深水钻井高端装备制造能力的进一步提升。

在辽宁大连大窑湾海域，由中船重工大船集团生产的第六代A5000型深水半潜式钻井平台在2017年9月下旬进行交付前的深海测试。经过20多天的测试，这座平台的六个推进系统、动力定位系统、无人机舱以及全船11000个报警点都顺利通过检测。这座长104.5米，宽70.5米，高105.8米的庞然大物，是目前世界上最先进的钻井平台，最大作业水深1500米，最大钻井深度9144米。

7、中国钻井废弃物矿山尾矿渣无害化处理取得重大突破

10月5日，我国钻井废弃物、矿山尾矿渣无害化处理取得重大突破，相关生产线已建设完成，进入批量生产阶段。钻井废弃物、矿山尾矿渣无害化处理一直是业界的一大难题。原有处理方式，是在提取废弃物中的有用成分后，将剩余残渣存放或外排，这会对环境造成新的污染。

最新研究成果能够根据不同钻井废弃物或尾矿渣的成分和特点，配比生产不同的土壤修复剂。通过专用设备，这些土壤修复剂，能够使钻井废弃物或尾矿渣在短时间内实现重金属锁定、脱色、脱油、除臭，达到无害化处理标准。经处理后的油泥或尾矿渣，可用作农业用土、园林种植用土、荒山恢复用土等。

8、中国油企打破欧美公司垄断，成科威特最大钻井承包商

科威特的国土面积只相当于北京市，石油储量却占世界的10%左右。长期以来，在这个全球大型石油生产商竞相比拼的舞台，欧美公司占据着主导地位，并没有中国石油企业的位置。如今，情形已经发生改变，截至2017年一季度末，中企在科威特执行各类工程承包项目64个，涉及油田服务、勘探、炼化、住房、基础设施、电信等领域，合同总金额137亿美元。

9、中石油自研钻井技术在塔里木油田成功应用

2017年底，在经历了众多钻井难题考验后，由中国石油自主研发的抗高温高密度油基钻井液技术在塔里木油田克深1101井应用成功。里木油田克深1101井位于新疆南部库车山前，该区域是塔里木油田天然气增储上产的主力区域，其构造具有埋藏深、盐膏层厚、盐水层压力高和裂缝发育等难点，是世界上钻井最复杂的地区之一。钻井过程中同一井段溢、漏、塌、卡等多种难题并存。长期以来，国内外的水基钻井液以及国内的油基钻井液都无法很好地解决，只能高价使用国外公司的油基钻井液进行超深井钻井施工。

通过测试，该抗高温高密度油基钻井液技术经受住高温141摄氏度、高压盐水污染102天，在高温高密度条件下具有良好的流变性能，有效应对了深部地层阻卡与井壁失稳等难题。

10、浙大海生物清洗机器人助力钻井平台作业

8月下旬，浙大哈姆(HOME)海生物清洗机器人在我国东海平湖油气田海试成功，这是国内首次使用专用机器人对钻井平台导管架海生物进行清洗作业。在海平面正负5米的范围内，由于潮涨潮汐的原因，海上钻井平台的钢管表面周期性接触空气和海水，海蛎子、藤壶等海生物快速繁殖、生长，不仅增加了钻井平台的重量，也使得钻井平台受海流的作用面积增大，带来了安全隐患。

中海油现在拥有海上钻井平台200多座，四年为一清洗周期，平均每年有50多座平台需要进行清洗。而每个平台清洗一次成本高达100万至200万元，每年平均耗资近1亿元。而该机器人的清洗速度可以达到21.7平方米/小时，清洗水压20兆帕，远远低于人工清洗水压的70兆帕，却能达到同样的清洗效果，能够完全替代潜水员在水下进行海生物清洗工作。

11、国内首套海洋钻井作业一体化智能系统装备研制成功

2017年8月10日，由青岛杰瑞工控技术有限公司自主研发的国内首套海洋平台钻井作业一体化智能系统装备通过专家验收，并交付中石化胜利油田应用。

该系统装备研发为青岛市自主创新重大专项支持项目，攻克了基于RBF神经网络的控制技术、液压同步补偿特性分析技术、动力学多体仿真等关键技术，达到国际先进水平，实现了钻修井管柱双司钻集成处理工艺、排管机械手迭代学习控制方法等多项技术创新，解决了管柱处理与操作的集成化、一体化难题，具有完全自主知识产权，打破了国外技术垄断，解决了钻井作业过程中效率低、劳动强度大、安全性差等难题，可广泛应用于我国海洋及陆地石油钻井修井作业领域。

(来源：金正纵横微信公众号)

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