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【原创】西北油田采油三厂智能油田应用介绍

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    2013-12-25 14:26
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-11-28 22:21:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    数字油田的发展方向主要是“智能油田”、“智慧油田”、“透明油田”。“十五”和“十一五”期间,国内大部分油田都先后提出数字油田的目标。数字油田把“油田装进计算机”,最终实现对油田的全面感知,进而带来生产和管理效益的提升。进入21世纪,物联网、云计算等新一代信息技术展露锋芒,《中国制造2025》的出台加速了中国工业企业向“智慧”时代转型的步伐,以“智慧油田”建设为代表的技术革命为新一轮油气行业转型升级埋下伏笔。

    智能油田发展

    数字油田的概念自从1999年在大庆油田诞生以来已经具有了很大的发展。在数字油田的构想之初,它的概念还比较模糊。各方面的专家和学者已经给数字油田做出了很多定义。以大庆为代表的很多油田同时兼顾了数字油田在管理方面的内涵。数字油田不仅是技术目标,更是管理目标——油田总体发展战略的一部分。为了显示区别,将一般的数字油田的概念称为狭义数字油田,而将包含管理内涵的数字油田称为广义数字油田。

    国际上一些著名的油公司也纷纷提出或升级了他们的数字油田战略,尽管使用的名字有所差异。挪威国家石油公司在原来的建设基础上提出了“整合运作(Integrated Operations)”的新概念,强调“协作中心”的作用,但其基本理念仍然与数字油田的理念相同。按照两化融合思想的指导,将油田生产的自动化与信息化相结合,将物联网和云计算技术应用到油气生产流程中,已经成为国内数字油田建设的主流方向,一个新的构想——“智能油田(Intelligent Oilfield,IOF,智慧油田)”也应运而生。另一方面,以油藏等地下地质目标为着眼点的“透明油田”理念也得到广大石油地质工作者的关注,成为数字油田发展的方向之一。

    智能油田运用

    当前中石化西北油田采油三厂在没有任何先例和经验借鉴的前提下建成了首座智能油田示范区,意味着智能油田建设已进入深度应用阶段。该厂管理的400多口油井散落在1000多平方公里的范围内,点多面广线长,生产运行管理难度大。过去,该厂以两个采油管理区为中心建立了智能指挥中心,虽然可以对油井的生产参数进行监控,但遇到异常问题时,需要多方协调,远距离派人处理,工作时效很低。

    采油三厂自2013起全面启动智能油田建设工作,计划2020年在智能采油厂的基础上,通过建立覆盖油田各业务的知识库和分析、决策模型,为油田生产和决策提供智能化辅助手段,实现数据知识共享化、科研工作协同化、生产过程自动化、系统应用一体化、生产指挥可视化、分析决策科学化,真正地全面建设智能油田,实现全自动化。

    具体应用成效如下:

    掺稀、注水远程调控技术

    与去年同期对比,远程调整由161井次增加至249井次,节约稀油3478t,增油6105t。注采比稳定在1.1-1.2。减少井筒处理11井次,异常处置效率提升47%,节约作业费用22万元。

    注水站自动化改造技术

    为减少人为操作的风险,对T616、TK1001注水增压站进行无人值守智能改造、实现注水压力、注水量的智能调节,并完成了5套撬装注水设备自动化改造,打破旧的注水模式,实现无人值守,优化用工42人,年节约人工成本274万元。

    含水在线监测技术

    为了减少井口取样工作量,在没有油气水“三相流”在线含水监测技术的前提下,采油厂创新提出由动态变为静态的在线取样分析监测思路,联合厂家开展试验,并取得初步成果,与人工化验对比的误差小于5%,为全面推进故障巡井奠定基础。

    加热炉温控技术

    为了降低水套炉运行风险,对集输管道进行保护,采油三厂通过炉温与火焰大小的自动连锁,结合节气火嘴改造技术,实现加热炉智能温控,在TK743、10-6片区等16口井成功应用,在实现温控的基础上,平均节气2方/小时,年增效373万元。

    当前运用效果较好,并在下一步深入发展的有:

    井下作业远程监控技术

    为了实现井下作业的远程监控,采油三厂自主研发了井下作业远程监控系统,实现了修井工况实时监控、事件查询追溯、工作量核定、井控风险预防等功能,为作业提效和风险防控提供了保障,该项技术还获得了国家发明专利。

    机抽井液面监测技术

    为了实现机抽井液面数据的采集,采油三厂创新引入液面监测技术,实现了机采井液面数据的连续监测,优化用工4人,测试车1辆,年节约成本38万元。

    管道泄漏监测+无人机技术

    为了提升管道运行风险管控能力,对10条高风险站间管道运行进行音波检漏实时监测,并结合无人机巡检技术,在减少巡检工作量的同时提升了异常发现的时效,降低了管道的运行风险,管道巡检时间由4小时提升至20分钟,单次管道刺漏污染面积下降62.92%。

    结语

    综上所述,西北油田井站一体化智能平台建设,纵向上使管理垂直一步到位,横向上将其他井站一体化实现联动,从而形成纵横交错、快速高效的信息化管理网络,实现管理由粗放型向集约型转变的目标,最大限度提升企业效益。智能油田的深度应用实现了“监控可视化、运营一体化、分析智能化、指挥精准化”,为下步油田大规模建设提供了经验。



    (来源:金正纵横)

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