我国炼油技术取得重大突破

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近日，油页岩干馏和渣油加氢催化剂分别取得了重大的技术进展，成为我国下游炼油技术领域的生力军。

1、页岩油干馏
6月9日，吉林省汪清县龙腾能源开发有限公司与东北电力大学合作开发的油页岩干馏炼油半焦燃烧供热发电一体化综合利用技术通过中国高科技产业化研究会组织的科技成果鉴定。该技术将油页岩干馏炼油收率由目前的65%一举提升至90%的世界先进水平，同时实现了干半焦、干馏气、灰渣的综合利用，提高了油页岩开发的经济效益，为我国页岩油行业开辟出一条新技术路线。
利用新技术建设的一套加工装置可以完全代替原有的两套装置。在工艺设计上，该项目以半焦循环流化床燃烧为突破口，创造性地提出了油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺;在干馏工艺上，该项目自主研发的油页岩气体热载体干馏炉装置采用双阀控制送料解决了油气损失问题，采用双仓干排焦系统解决了干馏炉底排半焦时的瓦斯泄漏问题，实现了干馏炉干排焦;在油气分离回收系统上，该项目采用先进适用的油气冷凝分离回收技术，有效降低了瓦斯中的页岩油含量，在获得高炼油收率的同时，保证了循环瓦斯加热炉的长期稳定运行;在瓦斯加热技术上，攻克了油页岩半焦流化燃烧难题，掌握了低热值油页岩及半焦循环流化床锅炉设计方法，发明了半焦循环流化床燃烧瓦斯加热炉，可有效利用油页岩自身热量。此外，循环流化床锅炉排出的废渣符合国家环保标准，可直接作为生产建材的原料，为企业增效。尤其在目前低油价下，该技术的开发对页岩油企业的盈利意义重大。
我国是一个油页岩资源丰富的国家，查明资源量为7199亿吨，页岩油可回收资源为476亿吨，居世界第四位。我国页岩油工业在上世纪五六十年代曾经达到过70万-80万吨年产量的高峰，也是当时我国石油的主要来源，后被更廉价的大庆石油取代。此次通过鉴定的油页岩高效炼油综合利用技术，不仅获得了90%的高收油率，同时还解决了半焦、灰渣的综合利用难题，扫除了油页岩炼油的两大技术障碍。希望这一技术在中试成功的基础上，能尽早在项目单位实现工业化应用，为日后的大规模应用推广积累经验。

2、渣油加氢催化剂
6月4日，中石油石化研究院自主开发的固定床渣油加氢催化剂在大连西太平洋公司渣油装置上一次性实验成功，填补了国内该领域催化剂的空白。
渣油加氢过程中的核心技术就是催化剂技术，该催化剂技术含量极高，研发难度较大，只有少数几个国际大公司掌握。国内每年对该催化剂的需求量达到5000吨以上，全部来自进口。因此，国内迫切需要拥有生产该催化剂的技术。在科技管理部等相关部门的大力支持下，石化院经过多年的艰苦攻关，成功开发了孔结构灵活调控、活性金属非均匀分布等6项催化剂制备新技术，攻克了适合渣油大分子扩散的特种大孔道载体制备难题，设计并研制出具有梯度、双峰、通畅、集中孔道集成特色的4大系列12个牌号渣油加氢催化剂，实现了多种催化剂功能的优化级配。PHR系列催化剂经小试、中试、工业放大、中试装置6000个小时长周期运转及工业装置1万个小时挂篮试验，结果均表明，催化剂性能指标与国际先进水平相当，完全满足现有固定床渣油加氢技术需求。
固定床渣油加氢催化剂的成功应用，是炼化科技进步的重要标志，将显著提升我国石油高硫劣质原油加工技术水平，推动我国石油绿色发展和炼化业务效益提升。
在整个石油产业链中，技术革新都扮演着重要的角色。石油作为一个技术密集型行业，无论是降低成本还是提升效率，技术革新都扮演着重要的角色。尤其在当前低油价形式下，技术进步更成为大家的焦点。希望我国以后能有更多的新技术产生，为推动中国石油业发展贡献力量。(部分信息来自中国石油新闻中心、中国石油和化工网;金正纵横编辑)

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