金正纵横：贝克休斯钻完井工具分析

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　　1、Talon 3D矢量精确PDC 钻头

　　贝克休斯Hughes Christensen Talon™ 3D 高效、矢量精准PDC钻头能提高非常规地层操作中的机械钻速、钻井效率和定向控制。单片式钢体构造增加了液压和机械效率，同时其短小钻头弯曲尺度能够提供更好的造斜钻探并延长寿命。

　　DART 程序使钻井效率最大化

　　每个Talon 钻头都要通过贝克休斯 DART™ 钻头应用评估过程。该协同程序结合新技术与现存技术、广泛的知识和创新设计，根据客户的具体应用提供合适钻头。无论每种情况下，其目的都是开发出能提高钻井性能同时减少钻、完井费用、降低非生产时间的解决方案。

　　Talon 3D矢量精确PDC 钻头优势：
　　

　　贝克休斯专有的耐磨堆焊程序能够减少钻头腐蚀并防止岩层和钻屑对钻头体造成损害。提高钻头运行寿命在钻探弯曲段或水平段时能够更加快速、可靠，并且需要钻头数量少，有利于运营商重新确定传统区间井的建设规划。使用专利技术的高合金钢还能增加钻头完整性和可靠性。

　　Talon 3D矢量精确PDC 钻头效果图

　　应用实例：Talon 3D 6¾in. PDC 钻头在Haynesville页岩开采中一次性完成水平段钻探，贝克休斯帮助客户减少钻井时间达36小时，节省费用超过80000美元。

　　钻井商在Haynesville页岩区的水平井钻采活动非常活跃。该区域水平段井眼长度一般在4000 ft到5000 ft 之间，面临的钻井难题主要是钻头、井底钻具组合和高压页岩井眼中加重泥浆的清理。钻井性能也会因为钻头水力学与机械动力的限制而受到影响。
　　一位运营商选择贝克休斯的6¾in. Hughes Christensen Talon™ 3D Q405S 高效矢量精准PDC 钻头，为水平段钻探节省时间和费用。这种一片式钢体PDC钻头能够提供优越的方向控制，增加排屑槽面积促进液压效率。滑钻次数减少且钻进速率提高，使Talon 3D PDC 钻头能够在单次运行中成功的完成整个水平段的钻探，单次运行进尺深度增加了53%，钻井时间减少了36小时。
　　Talon 3D PDC 钻头降低了钻井成本，为客户在水平段的钻探节省了80000多美元。

　　使用Talon 3D PDC钻头效果示意图

　　2、AutoTrak 屈曲旋转导向系统

　　The AutoTrak™ 屈曲旋转导向系统为非常规开采提供良好的钻井效益、精确的井眼位置和更快的钻井速度。该工具凭借可靠的性能、较少风险和增加的底限能够降低钻井时间。

　　AutoTrak 屈曲旋转导向系统优势：

　　地面定向控制可以决定运行时是维持钻井计划还是改变目标。公司最新PDC钻头技术能够钻探更长的水平段、提供更好的机械钻压、促进液压效率并延长在坚硬地层中的钻探寿命。

　　The AutoTrak™ 屈曲旋转导向系统示意图

　　The AutoTrak™ 屈曲旋转导向系统18个月钻探2000000英尺，节省钻机时间和成本。

　　3、AutoTrak V 旋转导向系统

　　贝克休斯AutoTrak V™垂直旋转导向系统通过消除常规马达运转过程中的校正时间来节省成本。在小型地面设施辅助下，自动钻井技术可以在旋转过程中保持井眼的垂直。
　　以推靠式钻头旋转导向原则为基础，该技术无论在各种应用中都可通过总体控制来寻求和保持精确的垂直井眼路径。AutoTrak V 系统能够通过减少钻井障碍来提高机械钻速，同时补偿引起井眼偏离的地层倾向。
　　连续实时的近钻头倾向数据在无需额外的随钻测量服务的条件下就能够确定井眼位置，简化操作程序并提高项目的经济效益。

　　AutoTrak V 旋转导向系统示意图

　　在垂直导向应用中，井底钻具组合装备同样可以改善钻井性能，并且与常规马达钻井服务相比能够降低成本。AutoTrak V 系统能够与贝克休斯钻井马达系列相结合，针对客户的特殊应用进一步优化钻井。
　　目前, 4 3/4-in. AutoTrak V 系统可以与ZoneTrak G™近钻头伽马服务相结合，在钻探特定地质目标时降低钻井风险。

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